磁粉制動器的安裝和使用問題

磁粉制動器是採用磁粉作介質,接通直流電源後產生電磁場,工作介質磁粉在磁力線作用下形成磁粉鏈,把內轉子、外轉子聯接起來,從而達到傳遞,制動扭矩的目的,下面介紹一下磁粉制動器。

一、安裝使用

1.磁粉制動器用直流電作激磁電源;

2.磁粉制動器傳動軸水平安裝;傳動軸與聯軸節的安裝精度為H8/f8;禁止用鐵錘敲擊裝配;傳動軸和與其對接的軸的安裝同軸度為+0.03mm;

3.磁粉制動器在運輸過程中,常使磁粉聚集到某處,可能會出現“卡死”現象,可將制動器整體翻動,使磁粉鬆散開來,或用槓桿撬動。為了防止運輸中磁粉沉澱,CZ-50以上磁粉制動器在測試後將磁粉倒出來另裝,可在跑合過程中將磁粉從磁粉孔逐漸注入;

4.水冷磁粉制動器先通水後運轉,禁止無水運轉(水壓1.5~3kg/cm2)。應使進出水管呈上下分佈,進水管在下,出口水管在上;

5.磁粉制動器不支持使用徑向承受主傳動力的安裝方式;

6.磁粉制動器首次使用前,通以30%的額定電流,運轉10秒鐘後斷電再通電,反覆幾次,保證磁粉流動性和均勻分佈;

7.磁粉制動器不能超轉矩、轉速使用,否則磁粉壽命會急劇下降,或者出現漏粉、卡死;

8.請注意溼氣。磁粉受潮的話,性能會變得不穩定,所以要特別小心,不要讓油或水分侵入內部,特別是安裝於齒輪箱時,油分會透過軸部侵入內部,所以要用薄膜完全封住;

9.請注意表面溫度。連續運轉所造成的表面最高溫度為運轉時90度以下,超過該數值時,耐久性會大為降低,請務必以上述界限溫度為標準,使用時務必保持在所容許的滑動工作率之內;

磁粉制動器的安裝和使用問題

10.卡死情況,由於在運輸過程中或放置時間過長導致在兩組單元之間填有的磁粉散落一邊,且在開機前未做激磁造成卡死。由於產品製造精度低,轉子的同心度不夠,造成輸出轉矩不均或卡住,在生產過程中封入磁粉過量造成,使用劣質磁粉造成;

11.正式運轉前或裝置移動後,必須作均勻運轉才能正式操作,這樣才能產生平滑的轉矩,均勻運轉方式如下:在無激磁狀態下,驅動側儘可能高速(1800rpm以下)迴轉約1分鐘後,設定激磁電流在額定的1/4-1/5,一方面迴轉驅動側,一方面5秒間開,10秒間關,間竭激磁約20次。

三、特點

1.CNC精密製造,精確度高,加工精細,線性度好,性能優越;

2.磁粉純度高,不加黑色碳粉,性能穩定,壽命長;

3.鋁合金構造,具有優良的散熱性能,良好的退磁性,響應速度快;

4.運行平穩、在啟動、運行、制動狀態下,無振動、無衝擊、無噪聲。

四、注意問題

1.安裝時注意事項

要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差,上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行,螺栓應均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點,其誤差不大於0.05毫米,檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米,彈簧壓縮量要按規定進行,不允許有過大或過小現象,要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓,另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用,動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動,將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。

2.拆卸時注意事項

在拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子,在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處,將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時,應清洗乾淨後再進行拆卸,如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼,對運行過的機械密封,凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動後,摩擦副原來運轉軌跡會發生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

磁粉制動器的安裝和使用問題

3.機封正常運行和維護問題

啟動前的準備工作及注意全面檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求,機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有洩漏現象,若洩漏較多,應查清原因設法消除,如仍無效,則應拆卸檢查並重新安裝,一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方釐米,按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。

4.安裝與停運

啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時,應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環碎裂,對於利用泵外封油系統的機械密封,應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統,熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。

5.運轉

泵啟動後若有輕微洩漏現象,應觀察一段時間。如連續運行4小時,洩漏量仍不減小,則應停泵檢查,泵的操作壓力應平穩,壓力波動不大於1公斤/平方釐米,泵在運轉中,應避免發生抽空現象,以免造成密封面幹摩擦及密封破壞,密封情況要經常檢查。運轉中,當其洩漏超過標準時,重質油不大於5滴/分,輕質油不大於10/分,如2-3日內仍無好轉趨勢,則應停泵栓查密封裝置。

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