日常巡檢時，只需手持移動終端，掃一掃設備區域二維碼，後臺自動生成巡檢報表，數據互通共享，一氣呵成……4月9日，在長慶靖邊氣田，採氣工日常巡檢過程的一幕，讓記者眼前一亮。據該廠負責人介紹，這是該氣田搭上“人工智能”快車的結果。
在大數據、雲計算、物聯網、人工智能、量子計算等新一輪科技和產業革命的推動下，全國油氣工業的自動化、信息化、智能化水平逐年提高。作為我國第一大油氣田，長慶油氣田開發已從數字化階段邁入智能化時代，在增儲上產、降本增效方面發揮重要作用，進一步增強企業核心競爭力，為二次加快高質量發展提供強有力保障。
開發年限超過20年的靖邊氣田，是長慶名副其實的“大齡氣田”，面對遞減嚴重、穩產難度大、管線腐蝕嚴重、人力資源日益緊張等諸多“老年症狀”，該氣田將智能化技術攻關作為有力抓手，讓老氣田煥發新活力，目前已連續兩年年產量突破80億立方米，創長慶油田年產氣量之最。
隨著長慶油田全面推廣數字化，靖邊氣田率先從“人工巡檢、集中值守”轉變為“電子巡井、數字值守、區域監控、應急聯動”，推動生產模式不斷革新。從去年9月份開始，在積累大量數據、智能化的條件趨於成熟的基礎上，靖邊氣田分四路全面展開智能管理試點工作，分別是報表自動生成系統優化、智能作業平臺開發、智能巡檢機器人試驗和無人值守站動設備遠程啟停改造，一場人工智能試點運行的攻堅戰緊鑼密鼓拉開序幕。
巴掌大的智能移動終端，集成工作任務自動推送、巡檢數據實時錄入、問題整改過程監控、作業票據掃碼審批等功能，並與現場設備互聯、數據互通，實現了巡檢報表過程自動生成、票據辦理完畢任務自動推送，整體工作效率提升25%以上。“以前需要人工填報的54份紙質資料和315份作業票據，只需要掃一掃，全部整合到智能移動終端。”剛從生產現場巡檢歸來的第五淨化廠生產二車間主任趙凱介紹道。
顯而易見，人工智能大大減輕一線員工的勞動強度，對此，管轄4座無人值守站和42口氣井的中4中心站當班員工向陽深有感觸：“以前我們每天填報報表需要4個小時左右，現在報表自動生成了，每天不到半小時進行復審就搞定了。”
“智能化帶來的不僅是工作上的便捷，更是一種監督。”智能作業平臺的應用，突破了人工巡檢質量的參差不一，實現了標準化作業。移動終端，根據提前設計好了參數範圍，即使是初入職場的員工，也能準確判斷現場參數是否異常，後臺自動生成的報表更精確客觀。
目前，該系統已經運行了3個月，生產綜合日報自動生成，設備管理系統數據一次錄入、實現數據共享，A5、A2、ERP系統自動模塊導入，員工資料填報量降低70%。
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