宋祖華/（湖北金安紡織集團）
Rocos緊密紡裝置是利用磁性吸附和機械集聚的原理，將磁性緊密器置於前皮輥和引紗皮輥兩個之間，前下羅拉之上，形成集聚區。其緊密器弧度與細紗前下羅拉的表面完全一致，可緊密接觸，纖維束通過緊密器集聚後經引紗小皮輥輸出。
Rocos緊密紡紡紗具有產品質量水平優、運行成本低、機構維護簡單、改造方便易還原等特點。尤其是在低支低捻緊密紡品種的應用中效果更顯著，可以充分發揮質量及成本優勢，企業創造更多的價值。湖北金安紡織集團股份有限公司於2013年引進3萬錠Rocos緊密紡裝置，用於生產40支以下純棉精普梳緊密紡產品，通過反覆調整設備及專件維護保養方案、優化工藝方案，最終以其較高“性價比”在市場上得到廣泛認可。現僅就如何提高生產效率與產品質量而採取的一些改良措施作如下介紹。
1、Rocos緊密紡的成紗質量：
1.1做中低支產品時與負壓緊密紡紗相比較
同粗紗對比試驗，見表1所示：
由表1顯示：Rocos緊密紡做低支低捻產品時,成紗的條幹、粗節、細節、棉結等與負壓緊密紡紗基本一致，優於Uster2013公報5%水平，而毛羽H值根數比負壓緊密紡紗好。
1.2做中支產品與負壓緊密紡紗相比較：
見表2
由表2顯示：Rocos緊密紡做中支產品時,成紗的條幹、粗節、細節、棉結等指標略差於負壓緊密紡紗，但毛羽H值這一指標略優於負壓緊密紡紗。
2、Rocos緊密紡裝置的保養措施：
Rocos緊密紡由於是直接安裝在細紗牽伸裝置前區，設備斷面尺寸未經過任何改動，且又是無動程紡紗，所以根據這些情況，要重視其維護保養的五大關鍵點。
2.1皮輥處理
由於是無動程紡紗，皮輥磨損起槽較嚴重，對成紗質量和生產效率的影響都較大。因此，皮輥的使用狀態是重點關注，改善抗起槽、抗纏繞性能是關鍵。Rocos緊密紡皮輥有兩種選擇：一種是使用丁腈橡膠軟彈膠輥，另一種則是使用高耐磨的聚氨脂膠輥。
2.1.1丁腈橡膠軟彈膠輥的選型與處理
由於丁腈膠輥耐磨性稍差，選用邵氏硬度66。的不處理膠輥；並採用1:15大比例塗料筆塗處理，然後光照90秒，可提高耐磨性能；磨礪週期結合膠輥磨損起槽深度，可掌握40天左右。
2.1.2聚氨脂膠輥的選型與處理
由於聚氨脂膠輥耐磨性較好，抗起槽性能較強，處理重點是“防纏繞”。因此，選用邵氏硬度63。的不處理膠輥；也採用1:20大比例塗料處理，可提高其防纏繞性能；磨礪週期可在90天左右。
2.1.3前皮輥直徑
隨機前皮輥直徑一般為Φ28mm, 使用到Φ27mm時必須報廢，故 使用週期短, 浪費大。為節省專件消耗，我們在後期製作時將皮輥直徑加大到Φ30.2mm，較好的解決了這一難題。
2.1.4皮輥保養
結合揩車，將兩列皮輥掉頭使用，可以減緩皮輥的磨損。
2.2橫動裝置調整
將橫動裝置上導紗扁鐵的偏心羅釘置中；或將導紗扁鐵與橫動裝置脫開並固定，實施0橫動。具體方式見圖1：
2.3斷頭吸棉裝置調整
Rocos緊密紡裝置是用前輸出皮輥和引紗皮輥兩列皮輥替代傳統紡紗的前皮輥，由於多出的一列引紗皮輥位置更靠前, 比傳統紡紗前皮輥位置更低, 因此吸棉笛管位置需向下進行調整。Jwf1562/1566等機型斷頭吸棉裝置調整調整比較簡單, 只需在件號為Jwf1562-1615的笛管卡座內填充一個約8*6*6mm的矩形橡膠墊塊，使笛管卡口落位深度變淺，就可達到調整要求。調整後的笛管與前羅拉間距掌握7mm左右為宜, 能較好解決斷頭後的飄頭、飛花問題。矩形橡膠墊塊見圖2：
2.4鋼絲圈使用
由於緊密紡紗線毛羽少，潤滑不充分，普通鋼絲圈難適應。故鋼絲圈使用應與負壓緊密紡相同，用布雷克C1型緊密紡專用鋼絲圈較合適。
2.5吹吸風調整
按Rocos吹吸風調整要求，大小皮輥間的清潔要採用吸的方式，然而國產吹吸風設備難以達到要求。因此吹嘴著力點設計很重要，要避開緊密器，重點吹前皮輥以上的部分，這樣既可以達到清潔效果又可避免吹到緊密器而產生粗節(很關鍵)。見圖3
3、Rocos緊密紡工藝措施：3.1皮輥定位
前皮輥前衝量為 2mm，中上鐵輥前衝量0.5 mm。
3.2搖架加壓
壓力160N左右。
3.3隔距塊
21支用3.0mm,26支用2.75mm,32支用2.5mm，32支用2.25mm的U型隔距塊。
3.4葉子板定位
Jwf1562/1566等機型在始紡位置時，筒管頂端與導紗鉤下平面之間的距離按22mm調整。
4、Rocos緊密紡的運行管理：4.1接頭方式
4.1.1繞皮輥生頭法
由於Rocos緊密紡裝置引紗皮輥位置靠下，與下羅拉之間有一個反包圍弧, 故採用抵管接頭法時難度較大，成功率低下。
採用繞皮輥搭接生頭法，能解決接頭難的問題。推廣搭接生頭法，接大頭、粗頭，將接頭產生的粗節結合自動絡筒的切疵功能來切除。這樣不僅提高了值車工效率，還保障了產品質量。
4.1.2採用錯位紡紡紗形式
錯位紡即左斜一個錠位，將第2卷繞單元接在第一牽伸單元之上。通過錯位改變加捻三角區形態和尺寸，改變加捻過程中纖維運動，改變紗的組織結構。這種紡紗形式能改善大幅減少成紗毛羽。見圖4：
4.2室內環境
Rocos緊密紡對環境的要求與普通環錠紡基本相同，因此無需格外處理。但在使用含糖量偏多，一般以含糖量為“輕”以上的原棉組織生產時，要控制車間內空氣絕對含水量，相對溼度要偏下限掌握，這樣可以減少“纏、堵、掛” 現象，改善生活，穩定產品質量。
車間環境控制指標為：
車間溫度： 30～33°C
相對溼度： 50 ～ 55%
換氣次數： 每小時30次為宜。
5、結束語
1) 運用Rocos緊密紡裝置生產40支以下純棉精普梳緊密紡產品，運行成本低、質量優、“性價比”好。
2) Rocos緊密紡是機械集聚與錯位紡相結合，成紗毛羽更少，更適合針織低支低捻緊密紡紗的生產。
3) 運用Rocos緊密紡裝置紡紗，皮輥處理及保養對產品質量的一致性與穩定性影響較大，是關鍵點。
4) 運用Rocos緊密紡裝置紡紗，要重新調整斷頭吸棉笛管位置，使之與下羅拉保持6mm間距。
5) 吹吸風設備之吹嘴要避開緊密器，這是減少紗疵的重要措施。
6) Rocos緊密紡可採用錯位紡。
7) Rocos緊密紡的操作接頭，採用繞皮輥生頭法較適合。
8) 環境控制以絕對溼度控制為主，可減少車間生活波動。
9) Rocos緊密紡工藝重點強調搖架三檔定位、壓力、隔距塊，當然粗紗捻係數及其他牽伸工藝也不能忽視。
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