目前，家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，本身是家具生产所必需的材料，但是受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。
材料的不确定只是一方面，定制家具行业还普遍面临着以下问题：
一是生产的流程长，这是定制家居非标准规模化生产的本质特点。
为了将一套套个性化的订单拆解，将定制家具成品生产、包装、运输、安装到位，企业需要管理好生产流程与供应流程，在生产管理、供应链管理、设备能力、物流管理等多方面具备较强的能力，对家具企业来说是挑战。他们要么没有定制化生产管理的经验与人才，要么没有优秀的软件管理系统和先进的设备能力。
二、计划跟不上变化。
因应客户个性化需求越来越普遍，商品色系、材质等属性的改变，整组零配件或辅料都要同步改变；同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。这样一来，如何建立BOM资料、如何控制采购数量、如何确定领料的材料和数量……等问题就成为关键所在。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，往往在BOM 资料建好之前，产品就已经出货了。
如何解决家具行业所面对的难题？
一、制定科学的生产与采购计划，合理安排生产与采购
对于按订单生产的家具制造企业，在遇到临时插单的情形，支持多订单合并，实现订单混排，优化开料软件与机器无缝对接，精准控制开料，提高板材利用率与开料效率。定制ERP能够帮助企业及时准确地制定主生产计划和物料需求计划，并根据市场的变化实现计划的重排，最大程度地企业灵活多变的实际需求。
CRM系统与柔性定制ERP系统无缝集成，建立了门店与工厂间的一道畅通的沟通桥梁，企业和经销商强强结合，实现双赢。门店在完成订单合同签订后，可快速上传订单信息，工厂在同一时间即可收到店面的订单信息，并安排拆单生产。
二、全面高效的物流控制，及时准确的库存信息
实现企业内部物流的全程管理，从采购管理、库存控制、领料发料、制造监控、质量控制、销售管理等各物流环节实现信息化管理，帮助企业准确及时掌握库存信息，为实现合理的生产计划、采购计划以及准确地成本核算奠定基础。
三、实现强大的企业内控功能
实现从门店设计、下单、图纸审核、报价、到工厂拆单、生产、包装、发货和门店安装的一体化闭环流程管控。
四、建立完善的成本管理与成本控制机制
定制ERP提供了对产品成本的材料成本核算、产成品材料成本核算、产成品费用成本核算，企业能够及时准确地掌握成本状况，了解成本的构成环节，对生产环节发生的费用能够精细地分摊，产品成本信息准确而快捷。
五、实现设备互联互通
MES系统解决的是离散制造业制造执行自动化的问题，是智能车间和工厂生产管理环节的核心组件，主要负责制定作业计划和发布生产指令、管理和跟踪物流及生产实际。制造企业通过MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产。
根据工厂生产流程、设备情况、生产线布局、通过加工数据把自动化设备串联起来形成自动化生产线并提供高效率、低出错的自动化加工，家具柔性化生产的标准化，驱动家居工业4.0的发展。
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