一、 填空题：
1、正常情况下，电动机允许在冷态下启动(二)次，且每次时间间隔不得少于(5)分钟；在热态下启动(1)次，只有在事故处理时或启动时间不超过(3)秒时，可以多启动(一)次。
1、 电动机进行动平衡试验时启动的时间间隔为：200kW以下的电动机不应小于（0.5）小时。200kW～500kW以下的电动机不应小于（1）小时。500kW以上的电动机不应小于（2）小时。
2、 电动机启动时，须观察（电流）返回时间和（电流值）应正常。
3、 空预器额定工况下入口烟温为（354）℃；空预器烟气侧差压应小于（1.022Kpa）。
4、 空气预热器启动条件中：导向轴承油温、支撑轴承油温正常指温度不超过（70℃）。
5、 空预器入口烟温降至小于（150℃）时才可停用空预器。
6、 空预器吹灰，应检查吹灰汽源压力在（1.0～1.5）Mpa范围内，温度在（350℃）以上。
7、 在锅炉运行中空预器转子停转，应密切注意（燃烧情况），防止空预器烟气侧堵塞，特别注意（排烟温度）的变化，防止发生（二次燃烧）。
8、 送风机轴承温度报警/跳闸值为（85/100℃）；引风机轴承温度报警/跳闸值为（85/95℃）。
10、送引风机振动报警值为（8mm/s）；送引风机振动（X、Y向均大于11mm/s）时，跳送引风机。
11、辅机大联锁投的情况下，一侧空预器主,备用电机都跳闸 ，（延时60S）跳同侧送引风机。
12、一次风机轴承温度报警/跳闸值为（85/95℃）；风机振动报警值为（8mm/s），跳闸值为（11mm/s）。
13、磨煤机密封风与一次风差压正常应大于（2Kpa），磨碗差压应不超过（3.25Kpa）。
14、磨煤机入口一次风量在（20~70T/h）范围内，一次风温在（80~200℃）范围内时允许启动磨煤机。
15、磨煤机启动条件中，磨煤机油站OK包括磨润滑油流量大于（105L/min）、磨润滑油温度大于（25℃）、磨润滑油压大于0.09Mpa。
16、目前#1号炉给煤机启动条件中，磨煤机出口温度只要满足（任意两个点超过80℃）即可启动给煤机。
17、给煤机运行而该层4个角中有（3个或3个以上角）全部失去火焰跳磨煤机；磨煤机运行而磨出口门未开大于（2）个，延时5秒跳磨煤机；A磨在“等离子模式”时，（2/4）点火器断弧，A磨跳闸。
18、火检冷却风压低一值为（3.2Kpa）、低二值为（2.4Kpa）、低三值为（2.2Kpa）。火检冷却风压（低一且低三值或低二且低三值）锅炉MFT。
19、停炉后当炉膛出口温度小于（150℃）时，才可停止探头冷却风机运行。
20、引风机电机额定电流为（191A），送风机额定电流为（92A），一次风机额定电流为（143A）。
21、电除尘设计参数，烟气工作温度为（127～140），承受烟气短期冲击温度为（370）℃。
22、正常运行时应控制磨煤机出口温度在（77℃）左右。当入炉煤的挥发份Vad=30%～32%时，磨煤机出口温度不得大于（80℃）；Vad＞32%时，磨煤机出口温度不得大于（78℃）。
23、锅炉水压试验一次汽部分的压力是 （18.75）Mpa，二次汽部分的压力是 （3.917）Mpa，超水压试验时一次汽部分的压力是 （23.44）Mpa，二次汽部分的压力是 （5.88）Mpa。
24、锅炉正常连续排污率 1％BMCR ，补给水量：正常情况（按BMCR的2％）21t/h，启动及事故情况（按BMCR的6％）62t/h。
25、锅炉PCV阀的动作压力 (18.02)Mpa，回座压力 (17.66)Mpa。
26、锅炉停炉保养常用的防腐蚀方法是（蒸汽压力法）、 (热炉放水余热烘干法)、 (联氨和氨溶液法)。
27、低温过热器管壁报警温度是490)℃，过热器后屏管壁报警温度是(490)℃，末级过热器管壁报警温度是(585)℃。
28、非供热工况下，再热器前屏管壁报警温度是(606)℃，末级再热器管壁报警温度是(604)℃。
29、一次汽部分水压试验，当压力≤10.0MPa时，升压速度控制在（0.294）MPa/min 。
30、当汽包压力升至(0.2)MPa时，关闭汽包空气门和过热器、再热器空气门。
31、锅炉停炉后冷却，要注意控制汽包壁温及锅炉金属温降率不超过(1℃/min)，汽包壁温差不得超过（42）℃。
32、锅炉停炉后，快速放水应在汽包压力降至（0.6～1.6）MPa时，汽包壁温低于（200）℃时，进行热炉带压放水。
33、滑参数停炉负荷变化率为（3MW/min），主蒸汽压力变化率为（0.15MPa/min）。
34、在整个停炉过程中应严格控制汽包任意两点间的温差不得超过（42）℃。
35、锅炉采用联氨和氨钝化法进行保养，在解列后停炉前，加大给水和凝结水氨、联胺的加入量，使省煤器入口给水pH至（9.4~10.0），联胺浓度为（0.5~10）mg/l。
36、燃烧调整时，应保证炉侧主汽压力≤（17.4）MPa，再热蒸汽压力≤（3.23）MPa。
37、水压试验时，上水水温一般（30～70）℃为宜，满足给水温度与汽包壁温差不大于（28）℃的要求。
38、进行水压试验时，锅炉在升压过程中，严格监视水温与汽包壁温差值不大于28℃，否则应控制上水流量在（30～60）t/h,上水过程中，汽包任何两点壁温差应小于（42）℃ 。
39、锅炉超水压试验一次汽为工作压力的（1.25）倍，二次汽工作压力的（1.5）倍。
40、MFT发生时强制（关小引风机静叶开度到一定值），维持炉膛负压在（-100Pa）左右。
41、磨煤机型号为（HP783），最大出力为（34.5T/h），电机额定电流为（46.7A）。
42、排烟温度大于（250℃），确认为（尾部发生再燃烧时）需紧急停炉。
43、电接点水位计是利用锅水与蒸汽（ 电导 ）的差别而设计的， 它克服了汽包压力变化对水位的影响，可在锅炉启停及变参数运行时使用。
44、在给水自动三冲量调节系统中，（ 主蒸汽流量 ）是前馈信号，它能有效地防止由于“虚假水位”而引起调节器的误动作，改善蒸汽流量扰动下的调节流量。
45、锅炉过热蒸汽温度调节系统中，调节变量是（ 过热器出口温度 ）。
46、汽包水位计的配置应采用（ 两 ）种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。
47、锅炉给水、炉水或蒸汽品质超出标准，经多方调整无法恢复正常时，应（ 申请停炉）。
48、停炉时间超过（ 7 ）天，需要将原煤仓中的煤烧空，防止棚煤及自燃。
49、过热器前受热面长时间不吹灰或水冷壁结焦会造成过热汽温（ 升高 ）。
50、加强水冷壁吹灰，将使过热汽温（ 降低 ）。
51、《关于1号炉可调缩孔封堵后的运行要求100816》中，烧高挥发分煤时，除（吹扫）工作停止外，其余工作照常执行，如测温、磨轮换等；1号炉可调缩孔封堵后，将可能产生如下后果，（炉膛空气动力场破坏），炉膛热偏差增大，甚至产生锅炉产生贴壁燃烧，引起锅炉结焦爆管。
52、主汽温或再热汽温（10）分钟，下降（50）℃应故障停机。
53、对流过热器在负荷增加时，其温度（ 升高 ）。
54、随着锅炉容量的增大，散热损失相对（ 减少 ）。
55、电接点水位计是利用锅水与蒸汽（ 电导 ）的差别而设计的， 它克服了汽包压力变化对水位的影响，可在锅炉启停及变参数运行时使用。
二、 选择题：
1、供热工况下末级再热器的管壁报警温度是（C）。
（A）606℃（B）604℃（C）620℃（D）640℃
2、锅炉一次汽部分水压试验的压力是（A）。
（A）18.75Mpa（B）17.85Mpa（C）17.75Mpa（D）18.85Mpa
3、锅炉水压试验的合格条件是维持压力，5分钟下降不超过（A）为合格。
（A）0.5Mpa（B）0.15Mpa（C）0.05Mpa（D）0.1Mpa
4、锅炉PCV阀的动作压力是（B）。
（A）18.14Mpa（B）18.02Mpa（C）18.27Mpa（D）18.20Mpa
5、当一套汽包水位测量装置因故障退出运行时，一般应在（ B ）小时内恢复，最多不能超过24小时。
(A)4 (B)8 (C)12
6、煤的外部水分增加，引起过热汽温（ A ）。
A、升高 B、下降 C、不升不降
7、在锅炉的下列热损失中（ C ）最大。
A、散热损失 B、灰渣物理热损失 C、锅炉排烟热损失 D、机械不完全燃烧热损失
8、锅炉所有水位计损坏时应（ B ）。
A、申请停炉 B、紧急停炉 C、通知检修
9、加强水冷壁吹灰，将使过热汽温（ B ）。
A、升高 B、下降 C、不变
10、在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包水位（ C ）。
A、上升 B、下降 C、先下降后上升
11、锅炉燃烧时，产生的火焰（ B ）色为最好。
A、红 B、金黄 C、黄
12、在机组甩负荷或减负荷速度过快时，会造成锅炉汽包水位瞬间（ B ）。A、急剧上升 B、急剧下降 C、轻微波动
13、锅炉点火初期加强水冷壁放水的目的是（ A ）。
A、促进水循环 B、提高蒸汽品质 C、稳定燃烧
14、锅炉升温升压至（ A ）时，汽包人孔门螺丝应热紧一次。
A、0.5MPA B、0.2MPA C、1MPA
15、水位计（ B ）超压试验。
A、参与 B、不参与 C、参与不参与均可
16、当火焰中心位置上移时，炉内（ A ）。
A、辐射吸热量减少，过热汽温度升高
B、辐射吸热量增加，过热汽温度降低
C、辐射吸热量减少，过热汽温度降低
17、当空预器入口烟温降到( B )以下时方可停止空预器运行。
A、200℃ B、150℃ C、80℃
18、在外界负荷不变时，如强化燃烧，汽包水位将会（ C ）。
A、上升 B、下降 C、先上升后下降 D、先下降后上升
19、锅炉“MFT”动作后，联锁（ D ）跳闸。
A、送风机 B、引风机 C、空气预热器 D、一次风机
20、在锅炉启动中为了保护省煤器的安全，应（ A ）。
A、正确使用省煤器的再循环装置 B、控制省煤器的出口烟气温度
C、控制给水温度 D、控制汽包水位
三、 问答题：
1、什么情况下应加强空预器吹灰或投入连续吹灰？
a.空预器出口风压降低，烟气压差增大；
b.尾部受热面泄漏；
c.锅炉启动初期和低负荷运行时间较长，或长期油煤混燃；
d.空预器出口温度不正常升高时；
e.锅炉负荷大幅度变动时；
f.锅炉停炉前要进行连续吹灰，以防止可燃物沉积在受热面上；
g.空预器主辅电机运行时电流较正常值增大且还有上涨趋势时。
2、空预器主辅电机过电流原因及处理？
原因:
a.电机过载和传动装置故障；
b.密封过紧或卡涩；
c.导向轴承或支承轴承损坏；
d.空预器发生再燃烧；
处理：
a.查明原因分别进行处理。
b.如果电流过大、电机过热时，则停止空预器运行，联系检修处理。
c.若因发生空预器再燃烧则按再燃烧方法处理。
3、空预器再燃烧现象、原因、处理？
现象：
（1）故障侧空预器出口烟温不正常的升高，排烟温度不正常升高；
（2）故障侧空预器的出口一、二次风温不正常升高；
（3）故障侧空预器进、出口烟气压差增大；
（4）引风机电流升高、故障侧空预器主辅电机电流升高；
（5）烟道不严密处冒烟或火星，烟囱冒黑烟；
原因：
（1）不完全燃烧物在空预器内沉积；
（2）长时间低负荷燃油运行或煤油混燃；
（3）燃烧不稳定或突然改变煤种；
（4）锅炉启动频繁；
（5）一台空预器故障停止，锅炉继续运行时，由于烟气挡板不严导致再燃烧
处理：
（1）空预器出口烟温上升幅度不大或速度不快时，及时投入空预器连续吹灰；（2）如采用上述措施无效时，空预器出口烟温仍上升且无法控制时，应紧急停炉，严密关闭烟风挡板，将故障空预器隔绝，打开所有疏水门，投入消防水进行灭火；
（3）保持空预器运行；
（4）灭火后停止吹灰器、消防水运行，检查转子和密封是否损坏。如果锅炉停运发生空预器着火应启动空预器，投入消防水进行灭火，并在灭火后对空预器清洗和干燥。
4、引风机启动条件有哪些？
引风机电机轴承温度正常；
引风机电机定子线圈温度正常；
引风机轴承温度正常；
引风机轴承冷却风机运行（至少一台）；
同侧空预器入口烟气挡板1、2、3打开；
同侧空预器运行；
引风机允许远操；
引风机无保护动作；
无引风机跳闸条件；
引风机无喘振；
引风机振动正常；
引风机润滑油压正常；
引风机出口挡板已关；
引风机静叶已关；
引风机入口挡板已开。
5、引风机跳闸条件有哪些？
引风机电机轴承温度高＞95℃；
引风机轴承温度过高＞95℃；
引风机振动X,Y向均＞11mm/s ；
引风机润滑油压过低≤0.05Mpa,延时600S；
辅机大联锁投的情况下，一侧空预器主、辅电机都跳闸,延时60S跳同侧引风机；
引风机联锁投入的情况下,同侧送风机跳闸联跳同侧引风机；
引风机变频器重故障。
6、送风机启动条件有哪些？
送风机允许远操；
送风机电机定子线圈温度正常；
送风机轴承温度正常；
送风机电机轴承温度正常；
送风机动叶关闭；
同侧引风机运行；
送风机油站流量不低，油压正常；
送风机油站油温、油位正常、滤网差压不高；
无送风机跳闸条件；
送风机无保护动作条件。
7、送风机跳闸条件有哪些？
送风机电机轴承温度高＞95℃；
送风机轴承温度过高＞100℃；
送风机振动X向，Y向均＞11mm/s ；
送风机油站油压低至0.05MPa,延时300S；
辅机大联锁投的情况下，同侧空预器主辅电机都跳闸,延时60s保护联跳送风机；
送风机联锁投入的情况下，当同侧引风机停运,联跳同侧送风机。
8、风机动、静叶调节机构失灵的现象、原因、处理？
现象：
调整动、静叶时该风机电流及风烟压力无变化；
送风机调节油压低（＜0.8MPa）报警；
如果由机械卡涩引起的不能调节则油压高；
原因：
风机动叶调节油压太低；
液压缸故障；
调节拉叉或调节连杆故障；
电动执行机构（伺服电机）故障或电源失去；
处理：
自动调节失灵，应切为手动。手动调节亦失灵，应到就地手动调整；
调节失灵的风机尽可能带原固有负荷运行，不进行调整；
维持炉膛燃烧稳定，联系检修处理；
若属油压低，则启动备用泵，属油系统漏油引起应联系检修处理，同时应注意油箱油位；
若属液压缸或调节装置故障，则在一定工况下维持原开度运行，并及时汇报，通知检修处理；
如电动执行机构电源失去，应汇报机组长，查明原因，恢复电源。
9、一次风机启动条件有哪些？
答：一次风机轴承温度正常；
一次风机电机轴承、电机定子线圈温度正常；
一次风机进口导叶、出口挡板关闭；
同侧引风机运行；
一次风机允许远操；
一次风机无保护动作；
无MFT动作信号。
10、 一次风机跳闸条件有哪些？
一次风机轴承温度高＞95℃；
一次风机电机轴承温度高＞95℃；
一次风机振动X向，Y向均＞11mm/s；
两台送风机跳闸；
MFT动作；
操作员站手动跳闸。
11、 煤粉点火条件有哪些？
MFT继电器已复位；
汽包压力正常(>3.5MPa)；
二次风温合适（166℃＜T＜500℃）；
煤层有相邻油层运行（油枪运行数量>3）或有相邻煤层运行，并且锅炉负荷＞30%（120MW）；
如A磨为“等离子运行模式”，则应满足其相应条件。
12、磨煤机跳闸继电器复位条件有哪些？
允许点煤；
磨煤机停运；
给煤机未运行？
磨煤机热风挡板全关；
磨煤机冷风调节门开度＜5%；
无磨煤机跳闸条件；
MFT跳闸继电器已复位。
13、磨煤机启动允许条件有哪些？
存在点火源、且煤粉点火条件满足；
磨跳闸继电器已复位；
一次冷风门已开；
一次热风门已开；
磨润滑油系统正常：润滑油压大于0.09 Mpa、润滑油温度大于25℃、润滑油流量大于105 L/min；锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！
一次风在20t/h到70t/h范围内；
一次风温80℃到200℃；
磨煤机密封风与磨碗下差压合适（磨煤机密封风电动门已开）；
磨煤机允许远操；
无磨煤机跳闸条件。
14、磨煤机跳闸条件有哪些？
答：操作员手动跳磨煤机；
MFT动作；
失去润滑油；
失去煤火焰（三个火检信号同时失去延时3min）；
磨煤机运行时两个及以上出口挡板关闭；
失去一次风；
磨煤机轴承温度高；
磨煤机电机保护动作。
15、给煤机启动条件有哪些？
答：磨运行正常且出口温度高于80℃；
磨煤机出口挡板已开；
磨煤机已运行；
磨煤机冷风门已开；
磨煤机热风门已开；
给煤机出口挡板已开；
给煤机在“遥控”方式；
给煤机未故障。
16、磨煤机内部着火现象、原因、处理？
现象：
a 磨煤机出口温度不正常升高；
b 严重时磨煤机外壳，出口煤粉管、落煤管处脱漆或烧红；
c 石子煤有燃烧现象；
d 一次风压波动大；
e 炉膛负压波动大；
原因：
a 磨煤机内部积煤、积粉或有易燃物进入磨煤机；
b 磨煤机出口温度过高；
c 磨煤机石子煤斗堵塞，石子煤在下部风箱内积存太多；
d 磨煤机停止或跳闸后没有进行吹扫或吹扫不彻底；
e 原煤携带火种；
f 磨煤机可调缩孔积粉燃烧；
处理：
a 发现磨煤机温度异常升高时，应立即查明原因；
b 若磨煤机温度继续升高，判断为磨煤机内部着火，立即停止给煤机运行，关闭给煤机出口门；
c 若磨煤机温度急剧升高，关闭热风闸板门，立即投入消防蒸汽。
d 磨煤机自燃现象消除后，确认已无积粉及着火火源，切断通向磨煤机的蒸汽，停止磨煤机运行，待磨煤机冷却后，对各部件进行检查，确认各部件正常，充分通风干燥冷却，再恢复正常运行。
17、磨煤机堵煤的现象、原因、处理？
现象：
a 磨碗差压增大；
b 磨煤机电流先稍微增加后减小；
c 主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降；
d 磨煤机出口温度下降，一次风量下降；
e 运行声音沉闷，严重时，发生强烈振动；
f 烟气含氧量增大；
原因：
a 给煤自动控制系统失灵，给煤量过多；
b 磨煤机内杂物过多；
c 石子煤排放不及时，满煤；
d 风量偏低，调整不及时；
e 原煤水分太大，磨煤机出口温度太低；
f 折向门开度过小；
处理：
a 迅速减少给煤量，或停止给煤机，必要时投油或拉等离子助燃；
b 适当增加一次风量进行通风；
c 加强石子煤排放；
d 合理调整折向门开度，控制煤粉细度；
e 采取以上措施仍不能使故障消除时，应停磨进行清理。处理过程中，注意炉膛的燃烧情况及参数变化。
18、锅炉MFT动作停炉条件有哪些？
答：MFT动作条件有：
1) 汽轮机跳闸且负荷＞40％；
2) 两台空预器全停(延时5分钟)；
3) 两台引风机全停；
4) 两台送风机全停；
5) 两台一次风机全停(延时3秒)；
6) 失去全部火检风(延时60秒)；
7) 汽包水位低于－330mm(延时3秒)；
8) 汽包水位高达＋240mm(延时50秒)；
9) 炉膛压力高达＋3240Pa(延时3秒)；
10) 炉膛压力低达－2490Pa(延时3秒)；
11) 失去全部燃料；
12) 全炉膛火焰失去；
13) 手动MFT（手动同时按下两个“紧急停炉”按钮）
19、MFT动作时，自动进行那些操作？
1) 关闭油跳闸阀、油角阀，进油关断阀、回油关断阀；
2) 跳闸所有制粉系统；
3) 汽机及发电机跳闸，旁路自动时应投入；
4) 一次风机全停，密封风机全停；
5) 吹灰器跳闸并自动退出；
6) 自动关闭过热器一、二级减温水闭锁阀和调节阀，再热器喷水闭锁阀和调节阀；
7) 自动打开各层燃料风挡板和辅助风挡扳；
8) 汽动给水泵跳闸，电动给水泵自启动，手动调整电泵转速，使给水压力略高于汽包压力，维持汽包水位正常；
9) 强制关小引风机静叶开度到一定值，维持炉膛负压在－100Pa左右；
10) 燃烧器摆角调至水平位置；
11) 等离子点火装置跳闸。
20、紧急停炉条件有哪些？
答：紧急停炉条件：
a MFT应动作而未动作时；
b 给水及蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时；
c 所有水位表损坏，不能正常监视汽包水位时；
d 排烟温度大于250℃，确认为尾部发生再燃烧时；
e 主要仪表，如主蒸汽压力表、主再热蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时；
f 锅炉汽压超过安全门动作压力，所有安全门和电磁泄放阀无法开启时；
g 锅炉电缆或油系统着火，危及设备或人身安全时；
21、请示停炉条件有哪些？
答：请示停炉条件：
a 炉内承压部件因各种原因泄漏，尚能维持短期运行；
b 锅炉汽水品质恶化，低于标准，经努力调整不能恢复正常时；
c 受热面严重结焦、堵灰、不能维持正常运行时；
d 过热器或再热器管壁温度超过金属极限，经多方设法调整仍无法恢复正常时；
e 承压汽水法兰、管道、阀门等泄漏，且无法隔离时；
f 水位计、安全门不能正常运行或安全门动作后无法回座时；
g 控制气源失去，短期无法恢复时；
h 燃烧器摆角长时间不能调节至零角度且明显影响燃烧工况时；
i 给水、减温水调节系统失灵，参数无法控制在正常范围，短时间无法恢复正常时。
22、仪用控制气源中断的现象、原因及处理？
现象：
a 压缩空气压力指示低并报警；
b 气动挡板、阀门开关不动或动作不正常；
c 干燥器故障报警；
原因：
a 空压机故障或电源中断；
b 空压机自启停装置失灵；
c 空压机主机故障；
d 压缩空气系统管路大量泄漏；
e 空气干燥器过滤器堵塞严重；
处理：
a 当压缩空气压力不正常降低时，立即组织人员查找，是否有漏气点，并设法隔离。
b 当压缩空气压力低于0.62MPa时，备用空压机应自启动，否则立即去就地手动启动；
c 当压缩空气母管压力继续降低至0.6MPa时，光字牌报警，联系化学确认精处理装置是否进行再生，如系化学再生导致，则联系化学停止再生，否则按预案规定隔离厂用气。
d 当控制气压低于0.5MPa时，应立即将运行方式切锅炉手动控制，带固定负荷，尽量不要操作有关气动调节阀，闭锁阀等，加强对调节门及蝶阀动作状态监视；
e 联系检修迅速查找原因处理，同时检查干燥器系统及滤网前后压差情况，若压差大则立即切换旁路运行；
f 如调节门不能处于规定位置或闭锁不良，而引起调节自动开大或关小，影响机组正常运行时，应汇报值长停止机组运行；
如控制气源中断，汽轮机跳闸，锅炉MFT。
23、单台空预器故障停运如何处理？
a 单台空预器故障停运时，故障侧空预器辅电机应自动投入，否则应手动合闸投入，主辅电机均投不上时应进行手动盘车；
b 停运同侧引﹑送风机，一次风机；
c 关闭停运侧引﹑送﹑一次风机出入口风挡板；
d 迅速切除部分煤层，机组降负荷至50%以下，及时调整另一侧风机负荷，稳定燃烧，必要时投油稳燃，维持汽包水位﹑一次风压﹑汽温﹑风量﹑炉膛负压等参数正常，并控制空预器入口烟温在204℃以下；
e 关闭故障侧空预器所有的烟风挡板及联络门；
f 密切监视烟道各点烟温，防止故障侧空预器换热面超温着火；
g 当发现空预器转子停转后，若入口烟气挡板关不严、烟温无法控制或转子盘不动，应立即停炉；
h 排除空预器故障后，立即恢复故障侧空预器及同侧风机运行。
24、单侧引﹑送风机故障停运如何处理？
a RB投入时，RB动作；
b 根据情况停运同侧送﹑引风机；
c 迅速减少燃煤量和给水量，机组降负荷运行，及时调整另一侧风机风量，稳定燃烧，必要时投油稳燃，维持汽包水位﹑汽温﹑风量﹑炉膛负压等参数正常；
d 确认二次风联络门开；
e 关闭停运侧引﹑送风机出入口风门；
f 引风机跳闸后开启引风机入口联络电动门。
g 密切监视烟道各点烟温，防止故障侧烟道着火再燃烧；
h 排除风机故障后，立即恢复故障侧风机运行。
25、单台一次风机故障停运如何处理？
a 单台一次风机故障停运时，RB投入时RB动作，及时调整另一侧风机导叶开度，稳定燃烧，必要时投油稳燃，维持汽包水位﹑汽温﹑风量﹑炉膛负压等参数正常。若锅炉已灭火，则按锅炉灭火事故处理；
b 关闭停运侧一次风机出口门，隔离停运侧一次风机，增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在正常值以上；
c 密切监视烟道各点烟温，发现两侧烟道烟温偏差过大时，适当调整两侧引风机负荷；
d 排除一次风机故障后，立即恢复故障侧风机运行。
26、锅炉灭火的现象、原因及处理？
现象：
a “MFT动作”报警；
b 炉膛负压急剧增大，或大幅波动；
c 炉膛火焰电视中火焰消失，全部火焰监测器红灯熄灭；
d “全炉膛火焰失去”报警；
e 其他同MFT动作的现象相同；
原因：
a 给煤机或磨煤机跳闸；制粉系统堵煤、断煤，使炉膛燃烧恶化，处理不正确；
b 发生RB时自动处理过程有异常；
c 锅炉负荷太低，未及时投油助燃；
d 运行中煤质变差，挥发份过低、煤粉太粗、水分过高；
e 全燃油时，燃油雾化不良；油中带水或燃油系统故障；
f 燃料风挡板执行机构动作异常，使燃料与空气混合不良；
g 受热面严重爆破或炉内掉大焦块；
h 运行中锅炉主要辅机(磨煤机、给煤机、送风机、引风机、一次风机)故障或电源中断跳闸；
i MFT动作；
j 厂用电中断；
处理：
a.禁止继续向炉膛供给燃料，使用爆燃的方法来点火；
b.按MFT动作规定处理；
c.查明锅炉灭火原因并消除后，经充分通风吹扫后按热态启动重新点火；
d.锅炉重新投入运行后,应当加强尾部烟道受热面的吹灰。
27、汽包水位低的现象、原因及处理？
现象：
a 所有水位表计指示低于正常值，汽包水位低值报警；
b 给水流量比正常运行时不正常减小；
c 如锅炉受热面或汽、水管路泄漏或爆破造成减水时，给水流量比正常运行时不正常增大；
d 严重缺水时，主汽温度升高；汽温自动投入时减温水调门开度指示增大；
e 水位保护投入时，水位低至-330mm延时3s，MFT动作；
原因：
a 给水自动失灵，给水量不正常地小于蒸汽流量；
b 手动调整水位时，水位计失灵，导致操作人员误判断和误操作；
c 负荷骤减，导致汽包压力迅速升高；
d 给水泵发生故障；
e 锅炉排污门、放水门泄漏；
f 水冷壁或省煤器管泄漏；
g 安全阀动作后回座，水位瞬时降低；
h 汽轮机调门误关；
i 给水系统的阀门发生故障或管道泄漏；
j 机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化，控制不当；
处理：
a 发现汽包水位低时，应立即对照检查水位计，确认指示是否正确，若水位计故障应按水位计损坏的规定处理；
b 给水自动失灵时，应解列自动，手动调整；
c 给水泵故障不能继续运行时，应立即启动备用给水泵停用故障给水泵，通知检修处理；
d 若给水系统的阀门故障、管道泄漏，或排污门、放水门泄漏，应尽量维持汽包水位，通知检修立即处理；
e 若是降负荷太快引起汽包水位低则适当增加燃料，维持负荷、燃烧稳定；
f 汽包水位低报警或水位下降较快时，应解列给水自动，增大给水流量，关闭锅炉的排污门和放水门；
g 汽包水位低于-330mm，延时3秒后，MFT动作。MFT拒动时，手按MFT按钮，立即停止锅炉运行；
h MFT动作，待查明原因后锅炉可继续进水，水位恢复正常后，锅炉可重新启动；
i 缺水原因不明或无法消除，则须停炉处理。
28、汽包水位高的现象、原因及处理？
汽包水位高的现象：
a 所有水位表指示高于正常水位，汽包水位高值报警；
b 给水流量比正常运行时不正常的增大；
c 严重满水时主汽温度下降，蒸汽管道内发生水冲击，蒸汽品质恶化；
d 当水位超过＋120mm时，事故放水门自动开启；
e 蒸汽含盐量增加；
f 水位保护投入时，水位高至+240mm延时50s，MFT动作；
汽包水位高的原因：
a 压力急剧降低，炉水急剧汽化；
b 冷态启动中，炉水达到沸点后，炉水中汽泡量急剧增加；
c 燃料量增加太快，使炉水中汽泡量增加太快；
d 给水自动失灵或给水调门、汽泵、电泵调速器故障，使给水流量不正常大于蒸汽流量；
e 水位计失灵，给水流量和蒸汽流量指示不正确，导致运行人员误判断；
f 机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化，控制不当；
g 对汽包水位监视不认真，调整不及时；
汽包水位高的处理：
a 发现汽包水位高时，首先对照检查各水位计，确认指示是否正确，检查给水自动是否正常，并做相应处理；
b 当汽包水位到报警值或水位上升太快时，应立即解列给水自动，迅速减少给水量。并且可以用汽包事故放水门，连排或定排放水来协同处理，水位出现回落时及时将其关闭；
c 如果汽包压力下降较快，应及时关小各处排汽，保持压力稳定；
d 若是增加燃料引起汽包水位高则适当减少燃料；
e 当水位大于+240mm时，延时50秒，MFT动作。MFT拒动时，应手动MFT；
f 当水位降至正常时，故障消除后，得到值长命令，重新点火；
其它操作按MFT动作后规定处理。
29、汽包水位计故障如何处理？
a 任一汽包水位计损坏时，应立即报告值长，通知检修处理；
b 就地水位计以云母水位计为准，云母水位计故障时已磁翻板水位计为准（经汽包压力修正后的值）。
c 水位电视故障时，每小时应将集控室内各水位指示同就地水位计核对两次；
d 汽包就地水位计均损坏，但给水自动调节正常，DCS水位指示可靠时，可维持运行，并请示停炉；
e 如集控室内无任何水位计监视时，应立即派人在汽包就地水位计监视水位，用对讲机与集控室保持联系，并维持负荷稳定，请示停炉；
f 全部水位计损坏时，紧急停炉。
30、水冷壁管泄漏现象、原因及处理？
现象：
a 发“炉管泄漏”报警；
b 汽包水位下降，蒸汽压力下降；
c 给水流量不正常地大于蒸汽流量；
d 炉膛负压变小或变正，炉膛不严密处有炉烟喷出；
e 烟气温度下降；
f 在燃烧室内有蒸汽喷出的声音，管子爆破时有明显响声；
g 引风机静叶开度不正常开大（投自动时），引风机电流增加；
h 泄漏严重时，锅炉燃烧不稳或灭火；
原因：
a 锅炉给水，炉水质量不合标准，使管内壁结垢、腐蚀；
b 焊接质量不佳 ，管材不合格；
c 燃烧方法不合理，锅炉结焦等原因使水冷壁受热不均造成水循环破坏；
d 燃烧器和吹灰器安装角度不对，使煤粉或蒸汽冲刷管壁；
e 大块渣块跌落将冷灰斗管砸坏；
f 锅炉严重缺水；
g 个别水冷壁管入口节流圈堵塞；
处理：
a 通过泄漏报警仪了解泄漏具体位置和泄漏情况；
b 汇报值长，运行方式切至“操作员自动”；
c 当泄漏不严重时，手动增加给水量保持正常水位，同时减弱燃烧，必要时投油稳燃，降低机组负荷维持短时间运行，同时请示停炉；
d 如水冷壁损坏严重以致无法维持正常水位，应进行下列处理：
立即紧急停炉，停炉后加强通风，待蒸汽消除后停止引风机；
e 停炉以后尽量维持汽包水位，无法维持时应停止锅炉给水，关闭省煤器再循环门
f 其它按MFT动作规定处理。
31、省煤器管泄漏现象、原因及处理？
现象：
a 发“炉管泄漏”报警；
b 汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；
c 炉膛和烟道负压变小，变正；
d 引风机静叶开度不正常开大（投自动时），引风机电流增加；
e 两侧烟温差增大，泄漏侧排烟温度下降；
f 省煤器附近异常声音，泄漏严重时省煤器灰斗有漏水现象；
g 烟囱冒白烟；
原因：
a 给水质量不合标准，使管子内部结垢，腐蚀；
b 焊接质量不佳，管材质量不合格；
c 给水温度、流量变化大，金属疲劳；
d 邻近承压管泄漏，吹损省煤器管；
e 吹灰器使用不当；
f 管壁磨损严重或省煤器发生再燃烧，使管壁超温爆管；
g 启停炉过程中省煤器再循环使用不当；
处理：
a 通过泄漏报警仪了解泄漏具体位置和泄漏情况；
b 汇报值长，运行方式切至“操作员自动”；
c 加强锅炉给水，维持汽包水位，根据水位情况调整负荷，并请示停炉；
d 当水位继续下降，不能维持汽包水位时，应立即停炉。停炉后应加强通风，待蒸汽消除后停止引风机；
e 停炉后，严禁开启省煤器再循环；
32、过热器泄漏的现象、原因及处理？
现象：
a 发“炉管泄漏”报警；
b 过热器附近有不正常泄漏响声；
c 主蒸汽压力下降，机组负荷下降；
d 给水流量不正常地大于蒸汽流量；
e 炉内压力增大，严重时从不严密处向外喷汽或冒烟；
f 引风机静叶开度不正常地开大，电流增加；
g 泄漏侧烟气温度降低；
h 过热汽温的变化随泄漏部位而异，高温段损坏时，汽温下降；低温段损坏时汽温上升；过热器两侧蒸汽温度偏差增大；
原因：
a 汽水品质长期不合格，过热器管内结垢，管壁严重超温；
b 过热器长期超温运行；
c 管材质量不合格，安装、检修焊接质量不佳；
d 飞灰磨损严重，受热面局部结焦、积灰，造成局部传热恶化；
e 吹灰蒸汽压力调整不当，磨损严重；
f 过热器结构不合理，使蒸汽分布不均匀或蒸汽流速太低，使管壁冷却不好；
处理：
a 通过泄漏报警仪了解泄漏具体位置和泄漏情况；
b 加强对损坏部位的检查，密切注意其发展情况，控制好壁温，尤其是爆管本段及其后面过热器的壁温，防止事故扩大；
c 如损坏不严重，应加强泄漏点的检查和监视,同时联系值长降压降低机组负荷维持运行，同时请示停炉，无法维持运行时，立即停炉；d 停炉后,视情况可保留一台
引风机运行,待炉内蒸汽基本消除,方可停运；
33、再热器管泄漏现象、原因及处理？
现象：
a 发“炉管泄漏”报警；
b 再热器附近有不正常泄漏响声；
c 再热器进出口压差升高，机组负荷下降；
d 炉膛负压变小或变正，严重时从不严密处向外冒汽或冒烟；
e 引风机静叶开度不正常地开大，电流增加；
f 再热汽温变化随损坏部位的不同而异，高温段损坏汽温下降，低温段损坏汽温上升，壁温亦上升；再热器两侧汽温偏差增大；
g 泄漏侧排烟温度可能下降；
原因：
a 汽水品质长期不合格使管内部结垢或腐蚀；
b 焊接质量不佳，管材不合格；
c 飞灰磨损严重，吹灰器安装不当或吹灰器泄漏长期冲刷磨损；
d 受热面积灰，结渣使管壁过热；
e 管壁温度长期超限运行；
f 锅炉启停时，对再热器保护不够（汽机旁路使用不当），造成管壁超温损坏；
处理：
a 通过泄漏报警仪确认泄漏具体位置和了解泄漏情况；
b 加强对损坏部位的检查，密切注意其发展情况，控制好壁温，尤其是爆管本段及其后面过热器的壁温，防止事故扩大；
c 如损坏不严重，汇报值长降压降负荷维持运行，同时请示停炉，无法维持运行时，立即停炉；
d 停炉后,视情况可保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消除，方可停运。
34、.尾部烟道再燃烧现象、原因及处理？
现象：
a 烟道内烟温不正常升高，排烟温度不正常升高；
b 再燃烧侧一、二次风温不正常升高；
c 炉膛负压和烟道负压波动增大；
d 从烟道门、孔不严密处发现火星和冒烟；
e 燃烧处汽温或水温均不正常地升高；
f 氧量变小，烟囱冒黑烟；
原因：
a 燃烧调节不当、煤粉过粗、炉膛燃烧恶化，未燃尽的煤粉积存在烟道内；
b 油燃烧器雾化不良，使未燃尽的碳黑和油滴沉积在烟道受热面上；
c 启、停炉过程中，低负荷运行时间太长，炉膛温度过低或风、煤、油配比不当，使燃烧不完全，造成大量可燃物沉积在烟道内燃烧；
d 点火初期投粉过早，部分煤粉未燃烬，沉积在尾部烟道内；
e 尾部烟道吹灰器故障或吹灰不及时，可燃物未及时清除；
f 发生紧急停炉时未能及时切断燃料，停炉后或点火前炉膛吹扫时间过短，或风量过小，造成可燃物质沉积在尾部烟道内或受热面上；
处理：
a 烟道内烟气温度不正常升高10℃以上时，应首先查明原因，加强燃烧调整，并进行受热面吹灰，使烟气温度降低；
b 降低负荷，调整一、二次风配比，降低火焰中心，减少引送风量，运行方式切至“操作员自动”；
c 若属省煤器区域发生再燃烧，应保证锅炉连续上水，若无法保证连续上水，则必须打开省煤器再循环门；
d 烟道内烟气温度急剧升高时，应紧急停炉，停止引风机、送风机运行，关闭全部挡板；
e 若证实空预器着火，应停止风机，停炉熄火，关闭所有风烟挡板，继续保持空预器运行，投入水冲洗系统或消防水系统；
f 检查再燃烧现象清除后，烟道内温度不再回升时，打开检查孔，全面检查设备损坏情况。符合启动条件后，方可重新点火启动。
35、简述防止锅炉汽包满水和缺水的措施？
a. 汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选；
b. 当各水位计偏差大于30mm时，应立即汇报机组长，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理；
c. 当一套水位测量装置因故障退出运行时，应联系检修及时办理工作票处理，工作应控制在8h内。若不能完成，应制定详细安全措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报上级主管部门备案；
d. 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期8h恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期8h 以内恢复，如逾期不能恢复，应申请停止锅炉运行；
e. 锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代；
f. 汽包锅炉水位保护是锅炉起动的必备条件之一，水位保护不完整严禁起动；
g. 当在运行中无法判断汽包水位时，应紧急停炉；
h. 运行中应密切注意汽包水位的变化情况，禁止在调整中大幅度开、关上、放水门操作，引起汽包水位大幅度波动。
36、简述防止锅炉承压部件暴漏的措施？
a. 禁止锅炉缺水和超温、超压运行，严禁在水位计数量不足、安全阀解列的状况下运行。
b. 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
c. 锅炉的减温自动投入率应保证100％，调节品质要满足设计要求，严防超温。
d. 机组的机、炉、电大联锁保护必须投入。
e. 运行中的汽水品质测试结果要准确，并符合规程要求的标准。
f. 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器换热管发生泄漏凝结水水质超标时，应及时查找、堵漏。
g. 凝结水硬度高达5－10微摩尔／升时，经处理，72h仍不下降，应停机处理,硬度高达10－20微摩尔／升时，经处理，24h仍不下降，应立即停机。
h. 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
i. 安装或更新凝结器前要对换热管全面进行探伤检查。
j. 锅炉停用时间超过7天按照有关规定应进行有效的防腐方法进行保养，防止炉管腐蚀。锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！
k. 锅炉停运期间要采取措施对再热器封闭，防止疏水蒸气进入再热器。
l. 汽机投入快冷装置，应采取措施防止再热器 U 型管积水腐蚀。
m. 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施消除。当炉外管有漏汽水现象时，必须立即查明原因，及时采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即采取带压堵漏或申请停炉处理。
n. 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。
o. 主蒸汽管道保持保温良好，严禁裸露运行。
37、简述防止锅炉尾部再次燃烧事故发生的措施？
a. 精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。
b. 锅炉点火前必须对炉膛及尾部受热面进行充分吹扫。
c. 锅炉正常运行期间保证空预器前烟气含氧量在规程规定范围内.
d. 保证合理的煤粉细度，精心调整锅炉燃烧，防止未完全燃烧的煤粉带入烟道，造成可燃物在烟道内的沉积。
e. 保证油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。
f. 油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀，避免大量燃油喷入炉内。
g. 每支油枪应设有火焰监测保护，检测不到火焰自动关闭燃油速断阀。
h. 若发现回转式空气预热器停转,立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若转子盘不动，应立即停炉。
i. 停炉前应对空预热器全面吹灰一次。
j. 用等离子点火时，在起动时应连续吹灰，并严密监视炉膛燃烧状况和尾部烟气温度。
40、锅炉运行调整的任务？
a.使锅炉蒸发量满足机组负荷的需要。
b.保持正常的汽温、汽压。
c.均衡给水，保持汽包正常水位。
d.保证炉水与蒸汽品质合格。
e.保持合理燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
f.保证机组安全运行。
41、锅炉停炉的注意事项？
a.在停炉过程中，除按规定进行操作外，还应注意以下事项：
b.在确定停炉方式时，应首先做好相应联系工作。
c.随着负荷的降低，应均衡降低运行中的给煤机转速，然后根据负荷情况，停止相应制粉系统。在停运给煤机时应关闭煤闸门和走空给煤机。
d.停炉熄火后炉膛应按正常吹扫，吹扫完成后停止送、引风机运行，并严密e.关闭锅炉各门孔、风门及烟风挡板，防止锅炉急剧冷却。
f.停炉期间投入空预器连续吹灰。
g.磨煤机停止后，应进行磨煤机的吹扫，并将石子煤排净。
h.在停炉过程中和停炉以后，仍应加强对汽包水位的监视，防止锅炉满水事故发生。
i.确认油枪停止运行时，油枪的吹扫应自动进行。
j.降压过程中，炉水的降温率不得大于启动过程的70～90℃/H的升温率限值。
k.在整个停炉过程中应严格控制汽包任意两点间的温差不得超过42℃。
l.在降负荷过程中，必须密切注意炉膛的燃烧情况，必要时可及早投油助燃。
m.停炉前应进行全面吹灰，200MW前结束全部吹灰工作。
n.当电除尘振打完毕后，应将除尘器灰斗积灰，全部清除后，方可停止灰斗加热。
42、锅炉设备启动前的试验规定有哪些？
a.新安装或大修后锅炉启动前须做常规试验与验收试验；
b.小修后的锅炉启动前除做常规试验外，还应做锅炉总联锁试验；
c.检修工作未终结的设备、系统不得进行试验；
d.与相邻的运行(承压或可能承压)系统未采取可靠隔断措施的系统、电动门、调节门等不得进行试验；
e.设备异动或联锁及保护回路检修后应做对应的试验；
f.锅炉辅机联锁试验应先逐项逐台分部进行，后进行总体试验；
g.分部联锁试验正常后，汇报值长，再作锅炉总联锁试验，并将联锁试验情况做好详尽记录；
h.整个机组启动前必须进行锅炉总联锁试验。
43、锅炉启动前试验的常规项目有哪些？
1、锅炉辅机启停及事故按钮试验；
2、所有辅机电气联锁及热机保护试验；
3、热工保护装置及信号声光报警试验；
4、锅炉主保护试验（MFT动作试验）；
5、锅炉工作压力水压试验；
6、吹灰程控试验；
7、程控装置及点火装置试验；
8、油系统泄漏试验；
44、锅炉启动前的验收试验项目有哪些？
1、锅炉辅机动态试运转试验；
2、各电动门、调节门、挡板及燃烧器摆角开、关动作试验；
3、锅炉总联锁试验；
4、锅炉超水压试验；
5、锅炉安全门校验试验。
45、锅炉辅机联锁试验如何做？
1、锅炉辅机联锁试验分静态、动态两种；
2、静态试验时，6KV高压设备必须送至“试验”位置；6KV高压设备只有做完静态试验才允许做动态试验；
3、动态试验时，将6KV高压设备开关推至“工作”位置，并按启动要求进行设备详细检查；
4、380v低压设备开关有试验位置的送到试验位置，进行静态试验，然后再送上动力电源，做动态试验。特别需要注意：做动态试验时，设备所属系统必须进行启动检查，确认具备启动条件；
5、锅炉各辅机必须进行事故按钮试验，用事故按钮停下各辅机，此时相应的辅机跳闸，并发出事故信号，事故喇叭鸣响，CRT上该设备呈黄色，设备复位后，事故信号消失。
46、简述锅炉MFT试验、MFT动作的校验方法？
1、把6KV风机的操作电源送上，动力电源在试验位置，将空预器送电。启动空预器、引风机、送风机，在热工人员配合下吹扫，MFT复位；
2、配合热工人员对MFT动作条件逐项进行校验，由热工人员检查MFT 继电器动作应正常；
3、完成校验后，重新吹扫MFT复位，检查锅炉总联锁开关在“断开”位置，启动一次风机A、B 及全部制粉系统，开启燃油跳闸阀；
4、手动按“MFT”按钮，检查“MFT”信号报警，此时一次风机A和B，制粉系统应全部跳闸，燃油跳闸阀关闭。
47、锅炉点火前出现那些条件禁止锅炉启动或机组并网？
1、机组跳闸保护有任何一项不正常；
2、影响锅炉启动的设备和系统检修工作未结束，工作票未注销；
3、新安装或A级检修后的锅炉未进行水压试验或试验不合格；
4、锅炉主要仪表（主、再热蒸汽压力及温度表，汽包水位计，给水流量表，炉膛负压表，排烟温度表，氧量表）缺少或不正常，且无其它监视手段；
5、炉膛安全监控系统FSSS系统不正常而影响机组启停及正常运行；
6、协调控制系统CCS不正常，影响机组操作，短时间内不能恢复时；
7、锅炉电气总联锁试验不合格时；
8、汽包水位保护不完整；
9、汽包就地水位计、安全门等附件不能全部投运。
48、锅炉上水的进水要求有哪些？
1、进水前水质应化验合格；
2、进水温度30℃～70℃，若给水温度与汽包壁温差超过28℃以上时,应控制给水流量在30～60T/H；
3、进水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
49、锅炉启动时炉膛一次吹扫的条件有哪些？
1、至少一台送风机在运行且其出口挡板开；
2、至少一台引风机在运行且其出入口挡板开；
3、至少一台空预器在运行；
4、两台一次风机停运；
5、两台电除尘器停运；
6、所有油角阀关闭；
7、所有火检探头均检测不到火焰；
8、全部磨煤机停运；
9、汽包水位正常（-200mm ～+200mm）；
10、无MFT跳闸信号。
50、锅炉过热汽温过高如何调整调整方法？
1、水冷壁局部吹灰；
2、燃烧器摆角下调；
3、关小最下层辅助风，开大最上层辅助风；增加下层燃烧器煤量同时减少上层燃烧器煤量，降低火焰中心；
4、关小总风量及燃料风量；
5、开大汽机高压调门。
51、锅炉过热汽温过低如何调整调整方法？
1、过热器局部吹灰；
2、燃烧器摆角上调；
3、开大最下层辅助风，关小最上层辅助风；减少下层燃烧器煤量同时增加上层燃烧器煤量，提高火焰中心；
4、增大总风量及燃料风量；
5、关小汽机高压调门。
52、锅炉吹灰的注意事项有哪些？
1、吹灰器运行时应注意保护炉膛负压及吹灰参数符合要求，严禁无蒸汽吹灰；
2、吹灰器投入运行时，应按规定的吹灰程序进行吹灰，手动吹灰时，每次投入吹灰器的数量不得超过两只；
3、吹灰时禁止打开检查孔观察燃烧情况，禁止吹灰时进行除焦及人工出灰操作；
4、吹灰结束必须实地全面检查各吹灰器在退出位置；
5、在吹灰过程中若出现吹灰枪卡、过载、过流跳闸等故障时，应及时联系检修人员处理，不能及时处理故障的吹灰枪应把该吹灰枪手动摇出，后关闭吹灰汽源，并及时联系消缺。
53、锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大
主要损失有：排烟热损失Q2、化学未完全燃烧热损失Q3、机械未完全热损失Q4、锅炉散热损失Q5、锅炉灰渣物理热损失Q6，其中排烟热损失最大。
54、虚假水位是如何产生的？
答：虚假水位是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的虚假现象。
55、汽包锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水？
答：锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。这主要因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。
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