电焊机Mos管烧坏了,是怎么回事?

平凡aohj


电焊机里的MOS管工作在高电压、大电流状态,若电路设计有缺陷或管子的电压、电流余量不够大,都可能会损坏MOS管。下面我们来介绍一下电焊机MOS管损坏的几种原因。




1、MOS管因栅源两极的驱动电压过高而损坏。

正常情况下,MOS管的栅源两极之间是绝缘的,当加在栅源两极之间的电压过高时,栅源两极之间将会被击穿损坏。一般大功率MOS管栅源两极之间能够承受的最高电压在20~30V之间,具体大小与管子的型号有关。所以在驱动MOS管时,前级电路输出的驱动电压幅度不可过大,一般应控制在20V以下,若无法保证不超过此电压,可以在MOS管栅源两极之间接入稳压值合适的稳压管作为保护元件。

2、MOS管的漏源电压过高,使管子击穿损坏。

MOS管的漏源两极之间所加的电压不能超过其最高允许电压,否则管子将被击穿。有些产品选用MOS管时,耐压值余量不够,或输入交流电压偏高,这些皆可能会导致MOS管击穿。在MOS管击穿后,若未采取限流保护措施,管子将可能会被烧坏。

3、MOS管散热不好,导致过热损坏。

一般耐压值越高的MOS管,其导通电阻就越大(譬如耐压值为500V的IRF840型MOS管的导通电阻为0.85Ω,而电焊机用的耐压值为900V的2SK2611型MOS管的导通电阻可达1.4Ω),这样在大电流下,MOS管的管压降也就越大,从而使管子发热严重,若散热不好,管子便可能会因过热而烧坏。



上图中的2SK2611是电焊机里较常用的一款大功率MOS管,其耐压值为900V,漏极电流为9A,功率为150W。

若电焊机里面的MOS管烧坏了,首先要找出损坏的原因,排除故障后,再更换新的MOS管。


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简单说无非三个原因,

1.过压:源极漏极之间过压击穿或者源极栅极间过压击穿;

2.过流:持续大电流或瞬态电流过大引起的结温过高而烧毁;

3.静电:静电击穿。



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