2月13日下午四点，一辆特殊的大巴车停靠在申洲国际的宿舍楼下。这辆载着20多名外地员工的大巴车，是首批抵达宁波的外地员工返岗包车。
作为国内最大的针织服装生产企业，申洲集团在宁波共有员工4万多名，是宁波员工人数最多的企业。从2009年开始，公司每年春节前后都会安排包车，免费接送员工返乡和返岗，十年来累计耗资2亿多元。
700辆大巴 接1.8万员工返岗
为了春节前的员工返乡，申洲集团安排了200多辆大巴车，送9000多名员工返乡过年。但是因为疫情的原因，选择乘坐公司包车返岗的员工大幅增加。为了让车上人员保持一定距离，每辆大巴按照额定载客人员的50%控制人数，所以返岗大巴车数量是原先的四倍左右。
因为疫情的原因，申洲从1月底就开始着手准备，统计人员、安排车辆、对接各地政策、安排防疫措施，只有把工作提前安排好，才能确保员工返岗过程安全、顺利。在保证空车率的基础上，申洲共派出了700余辆大巴，从四川、甘肃、山西、云南、山东等14个省市迎接员工复工。估计到月底可以把1.8万名员工全部接回宁波。
作为首批复工复产企业，2月10日申洲集团已有首批1.4万名员工复工。防疫、复工两手抓，该公司配备了30台红外热成像仪，员工进入厂区都要进行体温测试，一天测试三次，体温正常才能进入工厂。复工的员工除了要戴口罩，也适当增加了工位之间的距离。此外，公司还为每个员工建立了二维码信息表，做到“一人一档”精准防控。
抗菌面料自制口罩 解企业燃眉之急
内外层布料分别拉平，由机器裁剪成型、平车缝合，再锁边缝上耳带……昨天上午，申洲针织有限公司打样车间内，伴随缝纫机的响声，一个又一个自制口罩出炉了。
“每名熟练工人日均能缝制200个口罩，现在每天能生产数万个作为企业储备，待‘弹尽粮绝’后即可补充使用。”申洲国际集团董事长马建荣告诉记者。
新型冠状病毒肺炎疫情暴发以来，口罩、防护服等防疫物资紧缺，药房、超市里口罩脱销，不仅市民买不到口罩，一线医院急求口罩的消息也频频传出。
作为宁波员工数量最多的企业之一，申洲同样面临着口罩短缺的困境。“公司有近4万名员工，靠春节前在越南、柬埔寨等地抢购的口罩库存，现在每人每天一个，撑不了两三天了。”马建荣说。
一边是迫在眉睫的海外订单，一边是马上见底的口罩“余粮”，如何在复工与防疫之间找到平衡点，成为企业亟待解决的问题。
“不如自己做，把稀缺的医用口罩留给医务人员。”面对防疫物资短缺的困境，申洲做出了一个决定。他们向社会捐献出5万个从海外抢购的医用口罩以后，马上抽调100名打样师傅，开始了自制口罩的研发、生产。
按照目前的医用标准，制作口罩的各类原材料已非常紧缺，但申洲拥有完善的生产线和一大批熟练工人。
更重要的是，通过与阿迪达斯、耐克等运动服饰品牌多年的合作，申洲已将布料的抗菌、速干性能发挥到极致，并拥有多项专利，各项指标走在行业前列。
车间工作人员告诉记者，申洲自制的双层口罩，每个的面料成本在2元以上，而普通的医用一次性口罩成本仅在0.6元上下。
记者在车间看到，口罩虽由手工制作，但各项环节毫不马虎，拉布、裁剪、缝制，到最后的剪线头、消毒杀菌，各项步骤井然有序。
“有总比没有好，其实现在的做法也只能是应急，在红外线测温等防疫手段的基础上，戴上这种自制口罩，能最大限度地降低车间内的飞沫传播。”马建荣坦言。
先解决“有没有”的问题，再逐步规范。眼下，公司从江苏预订的2吨医用口罩内层材料——熔喷布已经在路上了，后天即可收货，每吨熔喷布可制作100万个口罩。同时，申洲将与宁波的各家检测公司联系，使口罩生产进一步标准化。
申洲也正与瑞士等地的公司洽谈，希望能早日引进医用口罩流水线，为员工提供更专业的防护装备。
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