“上半場疫情，下半場經濟。”製造業是實體經濟的基石，互聯網企業可以利用各種技術手段雲辦公，離不開廠房車間的製造業卻不能。中國作為世界工廠，產業鏈牽一髮而動全身。受疫情影響，製造業原材料供應不足，有的原材料價格飆升數倍;企業幾千萬元的訂單要延期交付;派往外地出差的業務骨幹剛下車就進入14天隔離模式……製造業的復工情況不僅關乎經濟發展，更關乎無數家庭的生計。復工不易，但製造業不想退、不能退。
明仁福瑞達生產線開足馬力。
復工千萬條
安全第一條
濟南高新區翼菲自動化科技有限公司主營工業機器人研發和製造、控制系統開發、視覺系統開發等業務，為蘋果、富士康等知名企業提供自動化設備。受疫情影響，公司近5000萬元的訂單處於延期交付狀態。
“現在，最讓我們焦慮的是14天隔離。”翼菲自動化董事長張賽說，公司業務遍及全國各地。客戶採購設備後，公司就會安排一個團隊，到客戶的生產車間提供安裝、調試服務，設備正常運轉後，公司才能收到貨款。受疫情影響，出差人員到外地後都要先在酒店隔離14天，業務完成後返回濟南，又要隔離14天，一來一回就是28天。“新型冠狀病毒肺炎疫情的傳染性非比尋常，我們能做的就是支持政府的防控要求，嚴格把各項措施做到位。畢竟，萬一有員工感染，企業很可能面臨整體隔離。”張賽說。
在復工的前三天，翼菲自動化就對廠房、辦公區和接送工人的班車等進行多次消毒;儲備足夠多的口罩、消毒液;每個班組分發多支水銀體溫計，方便員工一天兩次測量體溫。在生產車間，每位員工在進車間之前都要測體溫，同時工作區還有紅外線測試儀全程測體溫，保證復工後工人的安全生產。濟南輕騎鈴木摩托車有限公司年銷摩托車超過20萬輛。2月10日復工前，公司對整個廠區進行了消毒，制定了應急管理辦法。除了進入廠區要戴口罩、測體溫，班車也相對核減乘車人數，避免聚集。此外，員工食堂每天消毒4次，並拉長就餐時間，原本雙排座的食堂餐椅改為單排，避免面對面就餐可能形成的交叉感染。
生產規劃受影響
但對策總比困難多
2月16日下午，滿載耐磨鋼球的20輛重型貨運卡車從伊萊特發出，這批總重超過700噸的耐磨鋼球大部分將被運往某世界500強客戶在非洲中部的特大礦山。
目前，伊萊特的產能已基本恢復。國外風電項目幾乎沒受到影響，按計劃發貨;國內風電項目積極備貨，產能全面恢復，甚至較年前還有所提高，交通順暢後可立即發運;滾圈、輪帶、過渡段等大型鍛件項目正常進行，未來連續三週都有發貨計劃;視頻、電話會議的形式有效解決了疫情防控期間商務溝通的不便。公司優先保證已有訂單尤其是國際項目訂單的按時交付，盡全力把新冠肺炎的影響降到最低。
2月17日下午，濟南輕騎鈴木產業園裡的生產線上，工人們正在忙碌著。組裝、調試、檢測……一道道工序面前，工人們一絲不苟。據悉，自2月10日復工以來，企業生產部門的人員70%已經到崗，企業產能恢復六成，每天有約700臺摩托車整車從流水線上下線。“我們年前有一部分配件的庫存，至少能保障我們生產兩星期。”據生產車間負責人介紹，公司生產所需配件由240多個廠家提供，其中80%都在外省。前段時間，配件運送不及時給生產造成一定影響。
前不久，省、市領導調研輕騎鈴木，瞭解到企業的難題後，為企業制定瞭解決辦法。“外省物流貨車到了高速口，我們專人去接。車輛進入園區先消毒，司機不下車，卸完貨當天返回。”資材部部長李玉霞告訴記者，疫情當前，特事特辦，很快就解決了企業的生產難題。就在2月17日當天，又有從廈門和浙江發來的輪胎和發動機箱體等配件運送到輕騎鈴木廠區。
產品下線後，物流運輸也是問題。疫情當前，全國各省都對外省人員和車輛進入實行了一定的管控限制，企業的成車外運成了難題。為此，濟南交警支隊積極與企業對接，並向公安部交管部門協調全國高速公路執行統一標準的問題，以期破解這一難題。
化“危”為機
變局中找到新方向
2月18日上午，記者趕到翼菲自動化孫村工廠時，張賽正帶領科研團隊討論N95口罩的生產工藝。春節前，翼菲自動化向韓國一家企業交付了口罩生產線的自動化後道包裝系統。疫情發生後，口罩成為全球緊缺商品，而翼菲自動化的團隊發現，國內不少口罩企業的包裝環節還依靠工人手工操作，限制產能發揮。公司先行墊資生產了80臺自動化包裝設備，免費提供給口罩生產廠家使用。這種自動包裝技術以高速並聯機器人為核心，結合傳送帶跟蹤技術和視覺識別技術，單套系統就可代替人工4人至6人，生產效率提高一倍以上，並能24小時不間斷作業。
據媒體報道，目前，一臺口罩機售價高達120萬元，漲價380%。“你們能生產包裝設備，就不能生產口罩自動化生產系統嗎?”近段期間，翼菲自動化收到海量客戶諮詢。為此，公司組建最強研發團隊用3天時間研發出“全自動一拖二平面口罩自動生產系統”，該系統利用工業機器人及自動化技術實現口罩的分揀、包裝、裝箱、碼垛，單機24小時可生產口罩16萬隻。這款平面口罩自動生產系統定於下週下線，首批10臺已被山東、福建、安徽、湖南等地客戶預定。省內口罩大廠日照三奇、淄博興華醫療，不久前宣佈啟動口罩生產的濟南聖泉集團，都採購了這款平面口罩自動生產系統。
眼下，翼菲自動化又開始研發N95口罩自動化生產系統。公司技術部經理王慶華介紹，這款生產系統正處於定型階段，將於半個月後下線，預計每小時可生產口罩6000只。當前，團隊遇到的最大困難是零部件的選型和貨源。由於不少供應商還沒復工，有的聯繫不上，有的給不出明確的交付時間，這都使口罩機的生產面臨不確定因素。為破解技術人員出差後面臨的兩次隔離問題，公司乾脆同步製作設備安裝視頻，這款視頻將和口罩生產線一起交付給客戶，而公司的技術人員則通過遠程指導的方式，幫助外地客戶完成設備安裝和調試，儘早生產。
在危機中轉型求變、在困境中尋求新商機的還有山東永信非織造材料有限公司。這家省級“隱形冠軍”企業專業從事水刺非織造材料生產經營，公司在春節前儲備了充足的原料。從復工到現在，山東永信抓住機遇，狠抓產品質量，240多名員工全員上崗，五條生產線火力全開，24小時不停生產，產值比去年同期增長了將近20%。
全國各地按下“暫停鍵”近一個月，看著一條條生產線開足馬力，新產品源源不斷地包裝、下線，這樣的場景令人欣喜。越來越多的製造企業正在克服疫情不利影響，加強防控，有序復工，“危”中尋機，帶動泉城製造業高質量發展。
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