行走的三木
不是制造上的差距是研发上的差距，我国的汽车工业时间还很短，但是发展的很快，可以看到有好多的国产品牌汽车都在研发自己的发动，但是独立研发的时间比较长，为什么呢，因为生产出一款产品是需要经过实际的产品可靠性的检验的，而汽车发动又是汽车的最为关键的部件它的产品的实验周期是很长，为什么大家都说日系产品的可靠性强，车子耐开，因为它生产的大部分产品都有一个全生命周期的验证和调试、更改，这是需要一个很长时间的积累的，这就是为什么好多国产品牌用国外汽车的发动了，
因为我国近些年工业发展迅速，所以具备了工业制造的机器设备，但是只是具备了制造和模仿的技术，但是为了不违反技术专利我们起了一个很有意思的名字叫做逆向研发，简单说就是100%抄袭
综上，我们缺少的不是设备，是新产品的技术研发能力和产品全生命周期的验证
汽车指北针
题设有一定的误导性或是说有一定的偏见与不自信。
国内汽车发动机技术与国外汽车发动机技术上的差距，主要体现在大排量发动机方面，而小排量发动机技术已经赶上来了。
长安汽车JL473ZQ3型1.4T发动机、长城汽车GW4B15A型1.5T发动机、奇瑞汽车SQRF4J16型1.6T发动机，以及海马汽车GA16-YF型1.6T发动机等，至少在中国汽车市场处于比较领先的地位，尤其海马汽车的1.6T发动机，可以说是别具匠心、独领风骚。
在1.4T-1.6T所谓黄金排量发动机技术上，一批自主品牌汽车制造商在最近一两年内纷纷爆发，对包括大众、本田、通用、福特、现代起亚、标志雪铁龙等在内的合资品牌形成了强有力的竞争优势。
表中自主品牌车企的2.0T发动机在功率、扭矩方面的数据表现相对并不算是难看，然而实际上我们的落后不是一星半点，只不过一些合资品牌车企的技术特点我们看不见而已。
日产汽车2.0T发动机“可变压缩比，带双C-VTC连续可变气门正时智能控制系统”、通用汽车的2.0T发动机“可变缸和Tripower可变气门管理技术”，以及表中没有体现的马自达汽车的SKYACTIV创驰蓝天发动机技术，恐怕未来很长一段时间都是我们鞭长莫及的存在。
而3.0T发动机，目前自主品牌车企只有一汽红旗汽车一颗独苗。搭载于红旗HS7车型上的CA6GV30TD型3.0T V6机械增压发动机技术起源于奥迪，数据上依然亮眼，但其发动机初段加速的扭矩表现还是差了一大截。
我们在2.0L、2.5L及至3.0L排量自然吸气与涡轮增压发动机技术储备上的不足，主要与国内汽车工业起步晚，起点低，并长期浸淫在小排量发动机领域，车型一直以小型与紧凑级车为主有分不开的关系。
另外，很久以来，在中型及中大型车领域国内消费者对合资品牌的迷恋和对自主品牌的漠视，也给了自主品牌车企极大的心理压力，忌惮于成本与声誉的影响，有意愿但没有动力去争取更高级的汽车市场。
当然，即便是小排量发动机，我们也不是绝对领先。如马自达的1.5L自然吸气发动机，和其有可能在未来两年内装车的1.6T发动机，就是横亘在自主品牌车企眼前的标杆。马自达汽车追求的不是动力的极限，而是省心与省油。
事实上，多数自主品牌车企的思路都存在明显的偏见，都极力苛求发动机参数，而忽略了发动机，乃至整车的稳定性与燃油经济性。这其实还是技术局限所致。
而这些技术差距，到底体现的是设计还是精密仪器制造上差距？
无论是材料还是精密仪器，都可以通过社会资源购买，就像制造芯片的光刻机一样，只要你懂芯片，剩下的光刻机可以买，这不是问题。问题的根本在于工业设计，工业设计是制造型企业的灵魂。
无论是日产汽车的连续可变气门技术，还是通用汽车的三段式变缸技术，还是马自达的创驰蓝天系统技术，说到底都是工业设计的结果。
相对而言，在发动机制造领域，我们缺的不是精密仪器，而是勇于试错的包容心，是脑海中的想象力，是将想象付诸于实践的工业设计能力。
试驾时间
国产汽车制造厂同国外汽车制造厂家在体制上完全不一样，国产汽车制造厂实际上是一个汽车总装配厂，不具备研发、设计、制造能力，只是把各个总成零部件厂生产的总成零部件拿来总装配在一起调式一下，从零部件厂拿到的总成零部件也不是最先进的，是属于失去知识产权保护的通用品。对比一下你就会发现美、欧、日的汽车生产厂家，制造汽车都是副业，主业大多是航空、航天、航海、军工装备、各类高级机电装备制造集团厂，因此本身有强大的各类机电产品研发、设计、制造能力，其本身的研发、设计、制造团队还是终身服疫于一家企业，限于其本身的雄厚科研开发能力用在汽车上就是世界上最好的，比如:奔驰(航空发动机)、宝马(航空发动机)、通用(坦克、装甲车军用车辆)、克莱斯勒、丰田、尼桑、大众等，其开发设计最好的总成零部件都是自用，绝不外卖，待落后再外卖，国产车厂自己没有研发、设计、制造总成零部件能力只能买淘汰的产品，比如发动机。国产的汽车制造厂也有综合厂，比如长安厂，本身主业是造枪炮弹技术起点低也没有研发、设计、制造能力，只能当总装配厂仍然是仿制模仿，如果去掉关税保护，国内汽车制造厂无法竞争只能全军覆灭。
红衫树16
首先肯定是缺少精密仪器制造，就是制造机器的机器没有。
第一是材料，发动机所需要的制造材料一般金属为主，而金属铸造的水平至今决定材料是否合格，像是耐久度，硬度等，如果不达标或者标准不高，使用后就会增加质量问题，使用寿命会大大降低。
第二是铸造出来以后就是加工成型，将原材料加工成发动机所需要的零件，零件的精密程度成了关键，而车床车车刀都需要从国外购买，而车工却只能自己培养，加工的精度直接影响零件的使用寿命。
还有就是装配工艺，汽车是零件的集合体，一个零件装配不到位产生误差，整车累积起来就会变成大问题。好多汽车测评会测这一方面，只是表面上的，像车身缝隙之类的。
还有就是装配组合起来之后各个零部件功能的配合，只是装在一块了这工作起来无法协调，那组装起来也没什么用。
设计方面其实不是最重要的，自主品牌大多走的是逆向研发的路子，原原本本的复制都不能达到正常的水平。都是不具备以上水平和技术，
国外几百年的工业基础不是一天两天就能追上的，工业水平是一个长期积累的过程。无法做到一蹴而就，况且还有技术垄断和技术专利，哪怕你能制造出来，也只能用人家的。
希望自主品牌能奋起直追，尽快有自己的核心技术，这也离不开整个工业链的支持。
键盘汽车
很高兴回答，目前我国的汽车发动机没有国外的先进，大概有以下几种因素：
首先是我国的汽车工业起步比较晚，底子薄，汽车的发动机设计是需要技术积累的，相关技术人才储备还欠缺。
其二，汽车材料和加工工艺有待进步和提高，汽车工业是一个体系，材料和工艺技术积累我们都不足，曾经的“圆珠笔芯”就是例子。
其三，国外车厂的专利技术覆盖广泛，国内车厂要想躲开人家的专利壁垒，做到超越或者比肩不容易。
其四，急功近利，国内车厂最初由于一直习惯“拿来主义”，常常急于盈利，连模仿都懒得去做，国企有钱但是因为体制问题，导致研发力不足，私企最初是因为缺钱，体量小，夹缝中求生存难呐。
最后，汽车内燃机注定是要被新能源所取代的，这就导致国内厂商对内燃机研发投入信心不足。
总之，不论是汽车发动机技术，还是更高精尖的技术，我们都要学习、积累，只要能够找准方向，稳步前行，我们必将成为现代化的工业强国、科技强国!
修车匠老董
国产车在外观设计和车身做工上进步非常大，某些优秀产品在这些方面甚至可以赶超合资。但发动机方面，跟国外主流品牌还是存在一定差距。另外像发动机制造通常用的缸体材料，如灰铸铁、铸铁、铸铝材料等，国内加工没有模块化的生产过程，所铸造出来的缸体材料达不到零件的要求，其次，模具和设备方面也有问题，国内模具制造精度受限于设备精度，很多设备都是用的进口。
南京万通车辆研究僧
在精密的仪器也得用人操作，现在我们的技术不是不行，我认为还是人的问题，现在大家德国技术先进，日本的车比我们的好为什么这么说，首先说工资德国员工和曰本员工的工资收入比我们高员工工作认真仔细，现在都说大国工匠而我国的高技术人员能多少收呀，两相对比这问题还是出在人身上，我国不是不能出好产品而是人为造成的，粉密仪器在操中差一根发丝的十分之一或者三分之一，大家想差那去了，薪水底了谁还那么认真仔细的干呀，我本身和技术有关所以找这么认为。
社青国兴
你好，国产发动机和进口发动机质量上还是有差别的，包括设计上，做工，材质，都是有差异的，我们国家汽车行业起步比较晚，相对来说比国外的差距还是不小的。好多国产车型的发动机引用外国的，或者仿制外国的。
同样是仿制，我们自己做出来的发动机还是没有进口的耐用，这与组装技术，组装环境，组装要求有很大的关系，有些东西不是看一看就能学会的。
最后，国产技术也越来越成熟，不久的将来肯定会超越外国的，我们也同样支持国产哦。
冀东邢哥
我国汽车工业起步比较晚，能够在这么短的时间内发展成为汽车强国全球是独一无二之最！
我国汽车与国外汽车差距主要因素是核心技术，泱泱大国物产丰富，造车生产材料也很多，主要就是研发设计理念没有创新，很多车企一直在山寨造车只提升辅助配置，没有把核心竞争力提升，只追求数量不要求质量就是粗制滥造！
结语 当下国产车企应该加大力度夯实技术基础储备，引进国外先进技术补断板，为早日迈向汽车强国战略目标而奋斗！
中文微評論
差在务实的匠人精神！大家一直认为什么核心技术弯道超车，其实根本差距是工程师精神，匠人精神。如果有一天我们砌地砖、制造铁锅赶上德国人，我们就开始有希望了。我们崇尚管理、创新甚至资本运作，我们在一条错误的道路上走下去 好处是一些人升官了发财了，少数所谓精英的目的达到了。
