本報訊（謝文豔記者袁小峰）3月18日，記者在大慶石化塑料廠成品一車間庫房門前看到，裝運人員正在緊張忙碌地進行裝車外運QL505P氯化聚乙烯樹脂產品。塑料廠調度長呂書軍介紹：“目前，固體化工產品下游客戶陸續開工復產，需求有所增加，我們立刻組織加班裝車，配合銷售儲運中心按計劃組織出廠。”
生產過程全面受控保障產品質量 高飛攝影
受“新冠肺炎”疫情影響，大慶石化公司成品油、橡塑等產品出廠困難，庫存較高。面對前所未有的困難，大慶石化幹部員工齊心協力，眾志成城，通過科學管理，精心操作，積極克服冬季生產、低負荷生產帶來的安全風險，統一思想，發揮煉化一體化企業整體優勢和組織協調能力，全力以赴降低能耗、劑耗、物耗，密切關注油品和化工市場，保障裝置不停產，盡最大的努力多創效益。
為確保各裝置在低負荷運行期間的平穩運行，大慶石化依據裝置相關設計文件、操作規程和集團公司下發的相關通知精神、提示，結合裝置實際情況積極開展排查工作。各單位迅速行動，明確責任，切實進行排查梳理工作，持續做好低負荷運行裝置生產設備、工藝防腐、安全環保、職業衛生等方面存在的偏離設計問題或潛在隱患，評估風險、制定措施、落實責任，確保實現各裝置安全平穩運行。
大慶石化明確指定問題監控責任人，其中生產廠長是監控生產工藝環保等問題的責任人，設備廠長是監控設備儀表等問題的責任人，責任人只能為一人。各廠技術部門牽頭負責，做好裝置運行參數監控，分析評估風險，落實防控措施。生產運行處每天對各裝置平穩率內控參數進行檢查，加強超標監管，及時發現問題，解決問題，排除隱患。
大慶石化一方面積極防範低負荷生產帶來的安全風險，加強現場管理，保證各項作業安全受控，重點關注高危泵、換熱器、空冷器、長輸管線、呼吸閥、水封罐、火炬以及液位計、引壓管等小接管設備，加密巡檢，增加測溫、測振頻次，避免變更作業。另一方面，全力尋找成品油和化工產品流向，根據實際情況，確定產品運輸方式，確保後路暢通。
隨著疫情發展，ABS市場價格大幅度走跌。針對此形勢，化工三廠合理安排生產任務，及時調整裝置運行負荷，並緊盯產品指標，加強質量管控，車間各專業技術員深入一線，強化現場巡檢，及時發現解決生產問題，有效確保了裝置平穩生產，保障了產品質量合格。同時，ABS車間還安全、優質、高效的完成生產線EX-302定檢任務，為裝置平穩運行打下良好基礎。
近期，化工市場有所好轉，大慶石化公司積極調整生產方案，化工區生產裝置適當提高負荷運轉，同時，積極爭取降低原料成本，做好外購原料、物品的成本排序，減少能耗、物耗，增加效益。目前，已組織化工一廠適時調整負荷，總負荷每小時提高13噸，截至3月15日，大慶石化今年已生產乙烯26萬餘噸，日均生產乙烯3500餘噸。
科學的管理，員工的堅守，大慶石化生產裝置運行經受住了疫情和市場的雙重考驗。截止3月4日，塑料廠低壓聚乙烯裝置A線克服獨生子設備多、聚合反應劇烈等難題，已經連續運行500天，創造了國內同類裝置長週期運行的新紀錄。
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