随着我国社会的进步，经济的快速发展，我国的水泥生产工艺也在不断地发展，有了更广阔的发展空间。作为建筑工程当中的核心要素，水泥的质量对工程建设的进展有重要的影响， 因此，开展水泥粉磨工艺的改造技术也是形势所趋。我国的水泥生产制造厂要对水泥粉磨的工艺技术引起高度重视，跟随时代的步伐，加强科学技术的运用，使其可以为水泥粉磨的工艺改造技术增添活力，切实保障水泥的质量，进一步保障建筑工程的质量。
随着我国城市化进程的不断深入，促使我国的建筑行业得到了突飞猛进的进展，从而使得水泥的产量不断增加，作为水泥生产过程中的重要环节，水泥粉磨工艺与其整体质量有着直接联系。现如今，如何加强水泥粉磨工艺的改造技术是目前我国水泥制造生产厂的重点任务。根据这一现象，我必须要加强水泥粉磨工艺的优化进程，扩大水泥产量，同时保障质量。本文将通过两个方面对水泥粉磨工艺中的问题进行详细描述，并给出改进措施。
一、存在的问题
我国处于经济快速的发展阶段，在开展建筑工程的建设过程中，对水泥的需求量呈现逐日递增的势态，而现代化的建筑物对水泥的质量也提出了更高的要求。随着科学技术的不断发展，使得水泥熟料的生产加工工艺得到了有效提高，传统的机械化立窑已经无法满足于现代化建筑对水泥质量的需要，作为一种新型的水泥粉磨工艺，新型干法的粉磨技术可以在很大程度上保障水泥熟料的性能，不仅可以使其强度得到保障，规模较大的加工手段还使得其质量具有稳定性。然而就具体的应用过程中，仍存在一系列问题，具体表现如下：
（一）粉磨机小，产量低
就目前我国制造水泥所使用的水泥粉磨机来看，其直径较小， 大多数都为 3m，这样的中小型粉磨机在使用的过程中，很难使得水泥材料的生产需要被满足，归根结底还是由于资金投入不足。加上没有将日常的水泥生产管理落到实处，导致设备在运行的过程中，其效率大打折扣，不仅加重了能源消耗，还对水泥制造企业的切身利益造成威胁 。结合实际的发展来看，如果没有改进水泥粉磨工艺，不仅会使得水泥生产的效率和质量无法满足目标， 还在很大程度上导致电能资源浪费现象严重，利用效率低下，与可持续发展的目标相偏离。最后，大多数的水泥生产企业在利用水泥粉磨机工作时，没有对气候条件进行具体分析，导致水泥材料受到制约。
（二）水泥细度粗
在水泥的生产过程中，各个生产厂家的工艺和设备存在很大的差异性，因此水泥的质量呈现出不同的特点，然而针对水泥材料的细度，是具有统一明确规定的，不仅对不同产品比表面积进行了明确，还对筛余也做出了规定，保障水泥材料的质量符合工程要求。然而，就目前我国水泥生产企业的工作来看，某些企业在生产水泥的过程中，没有遵循国家对水泥细度的相关准则要求， 导致生产的水泥质量不达标，存在明显的差异化，使得其质量受到严重威胁，存在不稳定现象。
（三）水泥颗粒偏粗
立足于我国水泥生产现状，如果没有对水泥颗粒进行有效把控，不仅会使得其他材料的融合工作无法顺利开展，还在很大程度上物料的性能无法发挥最大价值，使得材料浪费现象严重，在无形中扩大了经济成本，导致水泥制造企业的切身利益受到负面影响 。与此同时，材料的强度与水泥颗粒的粗细有着直接联系， 水泥生产企业必须要对水泥细度进行有效控制，不仅要保障 ISO 强度和 GB 强度符合标准，还要使得水泥的强度得到有效把控， 为水泥的生产质量夯实基础。
二、优化对策
纵观水泥粉末技术的发展，呈现出多元化，科学性和现代化的发展态势，时代的发展，科学技术的有效提高，加上建筑行业对水泥制造厂家的要求，在近年来，我国的水泥粉磨技术也获得了一定的成绩，在不断的发展过程中，突破了原有粉末技术的发展模式，使高效，节能和稳定的特点在粉磨技术的发展中得到有效表现，为水泥的质量夯实基础，使其性能得到有效保障。传统的水泥粉磨技术存在很大的局限性，例如，成本过高，效率较低， 在水泥的制造过程中，还会对水泥的周边环境形成污染，不仅与可持续发展的目标相偏离，还在很大程度上阻碍了水泥制造企业的绿色发展。根据这一现象，为了保障水泥的质量符合相关标准， 缓解能源消耗的现象，加强水泥粉磨工艺的改进和优化俨然是形势所趋，从而落实环境保护的政策，加强水泥质量。具体发展方法如下：
（一）创新立磨系统
就目前我国开展水泥粉磨工艺的流程来看，主要分为：开路和闭路。首先，开路的粉磨系统相比较于闭路粉磨系统，其工序较为简单，容易上手，水泥的生产成品较为容易，其局限性表现在物料的流速受到限制，生产效率低下，能源消耗的现象较为严重。其次，闭路的粉磨系统中，如果将选粉设备融入日常的工作当中，可以根据水泥的性质，将细粉分拣出来，立足于水泥制造的具体情况，对水泥的细度和强度进行有效控制，使其达到理想状态 。与此同时，闭路粉磨系统在进行粉磨的过程中，在很大程度上加快了物料的流速，不仅保障了水泥生产的产量，还使得水泥的质量得到有效把控，电能的损耗现象得到有效缓解。闭路的粉磨系统由于其突出的优点，在近年来得到了水泥制造企业的广泛青睐，并在水泥粉磨的工艺当中发挥着重要的作用。
（二）改造磨机内部结构
作为影响水泥粉磨工艺的重点要素，水泥生产企业要对现有的磨机内部结构加大重视力度，对其内部结构进行优化和完善， 从而提高我国水泥的生产效率，使生产质量落到实处。纵观目前我国的水泥生产现状，由于水泥生产企业没有对磨机的内部结构进行合理改进，磨机的内部结构存在技术滞后的缺点。基于此， 我国的水泥制造产业要对其内部结构进行改造，遵循科学性的原则，从而保障水泥的生产效率和质量。在开展水泥粉磨研究的过程中，要遵循新型衬板的思路，对磨机的内部结构进行充分优化， 体现科学性和有效性的原则，从而保障水泥生产额实际效率，对水泥的颗粒粗细程度进行严格把控，使其强度符合相关规定。
（三）优化预处理工艺
在水泥粉磨工艺的生产过程中，水泥生产企业有必要对预处理的工作高度重视，从根本上保障水泥的产量和质量。水泥生产企业应当跟随发展脚步，将科学技术融入水泥粉磨的工作当中， 使其具备客观的成效。根据这一现象，水泥生产制造企业应当加强预处理工艺的有效性，对磨机的细度和稳定性形成严格把控， 为水泥的性能夯实基础 。通过预处理工艺的有效改进，使得水泥粉磨工艺流程可顺利开展，使得水泥的性能可以得到有效提高， 满足水泥的生产需要，在很大程度上缓解了能源消耗严重的弊端， 使得环境污染的现象得到遏制，加强水泥质量，为我国的建筑工程发展打下基础。
三、结束语：
总而言之，我国的科学技术的发展在近年来大大促进了建筑企业的发展，随着高楼大厦的耸立，人们对建筑物的质量提出了更高的要求，由于水泥作为建筑工程的重要原材料，这也使得水泥生产制造企业面临更大的挑战。根据这一现象，水泥制造企业应加强对粉磨工艺的重视力度，不仅要对闭路粉磨工艺流程进行优化，还要对磨机的内部结构进行严格把控，使预处理工艺发挥最大价值，从而保障水泥的整体质量。
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