日前，工信部公布了第四批入选“绿色工厂”的企业名单，淄博金卡陶瓷有限公司成为江北第一家入选的建陶企业。从环保治理的重点对象，到绿色工厂的转型升级，金卡陶瓷为建陶行业的绿色制造和可持续发展趟出了一条新路。
4月2日，在淄博金卡陶瓷的生产车间，陶瓷石板源源不断从生产线下线，进入自动打包流水线。但这些陶瓷石板的原料不是传统的石料，而是工业固废。
淄博金卡陶瓷有限公司总经理高正说:“像我手上的这两块产品，我们用了大量的工业废料，像这款胚体发红的仿贵妃红花岗岩，我们是用了40%的赤泥，综合其他的一些工业固废，像胶渣，整体来说掺和比例在50%到75%之间。”
这种用工业固废生产的陶瓷石板，重量只有普通石材的二分之一，强度却是普通石材的四倍，而且寿命更长，颜色也更美观。自2016年开始，面对新旧动能转换和建陶行业转型升级的趋势，金卡陶瓷在达到超低排放以后，开始探索环境更友好的绿色发展之路。
高正表示，利用工业固废作为原料，一方面可以减少矿山的石材开采，同时极大比例的利用固废，可以消化淄博市的工业固废存量，按照2000万平方米的产能计算，每年可以消化到25万吨以上赤泥。
淄博作为老工业城市，工业固废的产生量大，处理压力大，对很多企业来说，固废的处理是个大包袱。而陶瓷石板的研制成功，把废料堆变成了淘金矿。陶瓷行业不但能够做到环保达标，而且能够做到绿色制造。
对此，市陶琉轻纺产业发展中心主任赵鹏说，绿色制造、绿色工厂、绿色设计、绿色产品、绿色消费等将成为必然的发展趋势。对于陶瓷行业来讲，必须要转变发展观念，强化“生态思维”，树立绿色产业链的概念，通过装备、工艺、技术和产品的不断升级换代，提升行业自动化、智能化生产水平，让绿色发展理念贯穿到陶瓷生产每一个环节，实现陶瓷行业的绿色制造和可持续发展。
环保达标、绿色制造是建陶企业成为“绿色工厂”的必备条件。在实现废物资源化的基础上，为了进一步降低能耗，提高效率，现在金卡陶瓷也在对现有生产线进行改造升级。
金卡安全科科长刘涛说，这个窑炉的改造，主要是建设了余热的集成回收，用烧成窑的余热，对干燥窑进行温度提升和烘干，每年可能节省30万立方米的天然气，为公司年节约大约100万元天然气费用。
下一步，金卡陶瓷还将通过技术改造，引入资本等方式，继续扩大规模，引领淄博建陶行业转型升级发展。
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