随着我国汽车产业的蓬勃发展，对汽车灰铸铁刹车盘零部件的需求越来越多，对汽车刹车盘加工质量要求也越来越高，而且在人工成本、运营成本日益增长的今天，加工灰铸铁刹车盘的工艺也在向高效率自动化生产发生变化，目前加工刹车盘的新工艺改进有以下几点：
1、双刀双面同时加工。由于汽车刹车盘的表面粗糙度和平面度要求高，加工灰铸铁刹车盘时的要求就包括必须保证刹车盘上下端面的平行度，早期的刹车盘加工工艺，是先加工一面之后再调转另一面加工，这样很容易造成两个面不平行，一边厚一边薄。华菱超硬研制的组合刀具BN-S300牌号（如下图），采用数控车床加工刹车盘，可上下面同时进行切削加工（双刀双面同时加工），保证上下端面的平行度和光洁度。
2、采用机器人、机械手代替人工。提高效率，降低单件加工成本，是加工灰铸铁刹车盘企业目前的主要追求，所以现在多采用加工中心进行数控加工，并在某些流水线作业工序中采用机器人、机械手来代替人工，可高速切削提高效率。
3、采用新型超硬刀具——BN-S300和BNK30材质刀具。之前很多工厂都选择硬质合金刀具加工灰铸铁刹车盘，在高速切削、高效加工的状态下，硬质合金刀具磨损快，而且光洁度不够，导致频繁换刀，尤其是批量生产影响加工效率。新型超硬立方氮化硼CBN刀具BN-S300牌号属于非金属粘合剂立方氮化硼刀具，粗、精加工可选择这一把刀完成，而且经过改进的方形刀片加工光洁度可达Ra0.8-Ra1.6。不仅提高加工效率，而且降低加工成本、节约加工时间。
加工灰铸铁刹车盘的切削参数推荐
备注：上表中的灰铸铁切削速度范围较大，照顾到普车和自动线生产能承受的切削速度不同。在实际加工应用中，加工灰铸铁零件的切削速度、加工余量设定可提前与工程师沟通获取推荐建议，并从小往大的数值去试。
华菱超硬针对灰铸铁刹车盘推出2款刀具：
BN-S300牌号整体聚晶PCBN刀具和BNK30牌号通焊型PCBN刀具，分别用于粗加工和精加工工序，华菱超硬BN-S300牌号整体聚晶PCBN刀具是CBN微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，由于采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削刹车盘，刀片不碎裂、不烧伤。
BNK30材质采用进口纳米级结合剂和高纯度亚微米+纳米CBN颗粒混合配比，在高温高压下烧结的无硬质合金支撑（衬底）的CBN聚晶；其硬度更高，CBN粒度更细，尤其适合高速精加工，可获得良好稳定的表面加工质量，达到Ra1.6以内的表面粗糙度。
