“飽磨”又稱“滿磨”或“悶磨”，是球磨機操作過程中常見的一種不正常現象，直接原因是進、出料量失去平衡，在短時間內，磨內存料量過多所致。
“飽磨”在出現時是有徵兆的：
程度輕時，磨音由清晰轉為低沉，磨尾出料量減少，中卸烘乾磨的進出口風壓增大；
程度加重時，磨音消失，主電動機電流降為正常值的70%左右，磨尾出料量大減；
程度特重時，磨頭返料，磨尾不出料，拔氣筒出口連一點氣都沒有。
那麼導致“飽磨”出現的原因有哪些呢？一起來看看吧！
“飽磨”現象原因
1、喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應。
2、入磨物料粒度變大、硬度變大，沒有及時降低喂料，大量沒有破碎的物料夾在隔倉板蓖縫中，導致堵塞，使物料不能及時排出。
3、入磨物料水份過大（2.0％以上），且通風不良，不能將粉磨過程產生的水蒸汽和細料及時帶出球磨機外，致使物料因溼度大而粘附於鋼球的襯板表面，降低粉磨效率，同時由於溼料增加，使流速減慢，引起排料因難。這一原因造成的“飽磨”現象比較多見。
4、鋼球級配不合理，小球過多、平均球徑過小，或填充率過低，導致粉磨作用降低。
5、隔倉板或蓖縫被雜物堵塞，蓖孔變小引起“飽磨”。
6、閉路系統中，選粉機的選粉效率大降，回料量太多，喂料量又未減少，磨機的粉磨能力不能適應，引起堵塞。
7、某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力大降。
“飽磨”處理方法
針對球磨機“飽磨”的原因，可採取如下的處理方法：
1、減少喂料量，如果效果不明顯，就需要立即停止喂料，使球磨機在少料或無料下運轉，以產生較多熱量，使水份蒸發，從而減少了粘球和隔倉板堵塞現象。
2、可在停止喂料的情況下，向磨內加助磨物料（生料磨加幹煤或生石灰，水泥磨加幹礦渣或幹爐渣），待磨音接近正常後，喂入少量物料，然後逐步加大喂料量，直到正常喂料。
3、加大球磨機通風，使細物料儘快排出，同時觀察主電機電流是否增加，如果電流有所增加，說明飽磨現象已消除，這時可以逐漸增加喂料量。
4、如果以上方法無效時，則要停機，打開磨門檢查隔倉板和蓖板，查看是否堵塞。
注意事項
當球磨機飽磨時，停磨只能做為最後一種手段，因為飽磨時，球磨機負荷變大，一旦在飽磨中停機，有可能導致球磨機不能啟動。
5、飽磨很嚴重時，有時需用停機倒磨 的辦法處理，具體方法如下：
倒出倉內的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然後重新配球或裝入倒出的球。
小結
“飽磨”現象剛出現時，用戶可能覺得影響不大而置之不理，但隨著生產的繼續，會引起部件損壞，產量降低，當現象嚴重時處理起來也就越加麻煩，所以操作人員在生產中要多加留心，出現問題及時處理。
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