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資料推送第96篇
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折彎是指改變板材或板件角度的加工方法歸屬鈑金範疇，如將板材彎成 V 形, U 形等。一般情況下,鈑金折彎有兩種方法 ，一種是模具折彎, 用於結構比較複雜、體積較小、大批量加工的鈑金結構。另一種是折彎機折彎, 用於加工結構尺寸比較大或產量不是太大的鈑金件。
折彎機
自由折彎又叫折彎機折彎，比其他方式簡單，折彎角度由上模進入下模V形槽的深度控制。因其模具通用性好工藝廣泛而被普遍採用。三點折彎又叫模具折彎。所得到的折彎角度是有下模的鍥塊高度決定的，上模僅提供足夠的折彎力，通過滑塊上的液壓墊來回避模具間的不平行。這種折彎方法適合高精度的零件加工。
數控折彎機
當然折彎模具的選擇至關重要。折彎模具有兩種，分別是標準模具和特殊折彎模具。在標準的折彎情況下（直角和非直角）折彎時用標準模具，折彎特殊結構件（比如段差折彎和壓死邊等）採用特殊模具。折彎不同厚度的板料時，折彎機下模具“V”形槽的開口尺寸也不同。一般情況下“V”形槽的開口尺寸是板料厚度的6~10倍（0.2~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10為10t、12以上為12t）。當板料較薄時取向於小數，板料較厚時取向於大數。比如：折彎2mm板料時可選用12mm“V”形槽。一般標準的折彎角度不小於90度，折彎機上模和下模的尖角為88度。不標準的折彎情況下就選擇不同的上模形狀。
折彎壓力錶
瞭解了這麼多，不同角度折彎工件的展開長度怎麼計算呢？這將直接影響到產品質量。看下圖
30度到110度角的展開算法
壓空邊、圓弧及30度以下的展開算法
大於110度小於160度和大於160度角的展開算法
數控折彎工藝：
折彎機的主要參數是：壓力，工作臺長。
1. 折彎刀的主要類型如下圖（1）：
2. 各種刀具的主要應用折彎類型。
（1） 直刀：一般優先用於只折一道彎並不用考慮避位的彎折，見圖（2）：
但如果出現以下等情況就需要考慮避位，見圖（3）
由圖（3）看到，折彎明顯干涉，此時就要考慮用另外類型的折彎刀來折彎。圖（3）左側的情況可視情況優先選用小彎刀來避位，見圖（4）
而圖（3）右側的情況就要選用尖刀來避位了，但同時也要注意，由於尖刀的頭很尖，所以它的強度比較差，所以它不能用於厚板的折彎，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，而在工藝安排上，再想辦法，例如把壓鉚螺母工藝安排在折彎以後等。見圖（5）
也有這樣的情況，當小彎刀也無法避位時，就要選用大彎刀來避位，如圖（6）
但有時也會出現大彎刀也無法避位，那就要需增加工藝：先在折彎線上壓一條印——如圖（7），為了更好的折彎，可此道折彎先折到一定角度，避免碰刀,然後在把邊壓至90度——如圖（8）,而一般情況，壓印工藝可以應用到折彎不能一次完成，這樣當第二次折彎時，折彎線能更好按原來折彎印成型，否則容易出現二次折彎而造成折彎偏位，或折彎角度控制不好的現象。
所以在設計的過程中也要考慮這樣的問題，在滿足要求的情況儘量避免出現採用這樣的工藝，因為這樣沒有直接折彎的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。
折彎機還可以用於工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，但一般可用普通衝床完成的壓死邊儘量不安排到折彎機，因為衝床壓死邊的效果相對比較好點。
在折彎過程中除了工件與折彎刀干涉，當工件的尺寸比較大時還可能會出現折彎時與折彎機干涉。
在我們安排工藝的時候，很多時候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因為折彎是一個很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質量的保證，而很多時候出現的質量問題都是出自於折彎尺寸沒有控制好，所以在設計的過程中也要特別關注折彎的問題，這個關係到產品量產時質量的穩定性。
對於不同板厚，它的折彎尺寸都是有限度的，不能過小，一般多與下刀模有關係，一般的原則是：下刀模選取板厚6倍的刀槽，這樣折彎係數與經驗值最符合。一般刀槽的分類按刀槽的外寬分如圖（9），分別是6號和10號槽。
但選用夠小的刀槽折彎時，很容易出現壓痕，一般6號槽以下的壓痕都比較明顯，所以當工件表面不處理時，當折彎邊比較小時，有明顯的壓痕，一來影響外觀，二來容易生鏽，所以在設計時要注意。
在實際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題，很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響，很多時候還要具體問題具體分析，適當的安排工藝。
同時，在一些特殊需要的情況下，供應商也會製造特殊的折彎刀，但如果刀具的形狀越怪或者彎度越大，必然影響到刀具的剛性，縮短刀具壽命。
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