作为一个机床附件销售人员，难免会遇到客户给出的各种各样的加工工序图纸，然后客户会要求你针对这个工序遇到的难点，推荐产品或或者提供加工方案，这个时候，如果你连简单的图纸都看不懂，那还怎么给客户做推荐呢？怎么做这单生意呢？
这次，思诚资源的小编就给大家带来了一些基础的机械设计中关于尺寸标注类的常用知识！学会了以后，就再也不用担心拿到客户的图纸看不懂，无法给客户推荐产品了！！
一、常见结构的尺寸注法
一般孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）和一般倒角的尺寸注法。
盲孔
螺纹孔
沉孔
锪平孔
倒角
2、零件上的机械加工结构
在对零件进行切削加工时，为了方便刀具的退出以及装配时相关零件的接触面靠紧，应该在被加工表面的台阶处预先做出砂轮越程槽或退刀槽。
在车削外圆时预留的退刀槽，一般按照"槽宽×槽深"或"槽宽×直径"的方式进行标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽同理。
退刀槽和砂轮越程槽
一般来说用钻头钻的盲孔，在底部都会有一个120°的锥角，这是无法避免的！而钻孔深度通常是指圆柱部分的深度，是不包括那个锥角的深度的。
用钻头加工出来的阶梯孔的过渡处，也会存在有120°锥角的圆台，其画法及尺寸注法如图。
钻孔结构
在使用钻头时，都要求钻头的轴线垂直于被钻孔的端面，这样可以保证钻孔的精度以及避免钻头被折断。图示为三种钻孔端面的正确加工结构。
孔凸台和凹坑
孔凸台和凹坑
一般来说，零件与其他零件接触的面都是要加工的。在实际加工中，为了尽可能的减少加工面积，同时还要保证零件表面之间有完美接触，工程师们通常会在铸件上设计出凹坑，凸台。
3、常见零件结构
3.1 轴套类零件
此类零件一般有衬套、轴等零件，在图纸上表达时，只需要画出一个基本视图再辅以适当的断面图和准确的尺寸标注，它的形状结构特征就能清晰又清楚的表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，工程师们以它的轴线作为径向尺寸基准。以此基准，标注出图示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等尺寸。
这样做的话，就能把设计上的要求和加工时的工艺基准统一起来了。
在长度方向的基准，通常会选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
轴套类零件
在上图中，右轴肩的表面粗糙度为Ra6.3，是长度方向的尺寸基准，经由此基准可以标注出13、28、1.5和26.5等尺寸；
再以右轴端为长度方向的辅助基准，可以标注出轴的总长96。
3.2 盘盖类零件
这种零件的基本形状都是扁平的饼状，通常都会有端盖、阀盖、齿轮等零件，在结构上，有回转体，带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。
在选择视图时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，与此同时还需要增加其他的合适的视图（例如左视图、右视图甚至是俯视图）与求得把零件的外形和均布结构可以清晰的表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
盘盖类
在对盘盖类零件进行尺寸标注时，工程师们会选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸的基准，长度方向的尺寸基准一般会选用重要的端面
3.3 叉架类零件
此类零件通常会有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置变化较大，因此在选择主视图时，要考虑工作位置和形状特征来选择恰当的视图。
在选择其他视图时，往往需要两个或两个以上的基本视图，必要时候还要使用局部视图、断面图等表达方法来清楚表达零件的详细结构。
踏脚座零件图中所示视图的选择表达方案要求精练且清晰，就表达轴承和肋的宽度来说，右视图是完全没有必要的，而对于T字形肋来说，剖面图比较合适。
叉架类零件
3.4 箱体类零件
通常来说，此类零件的形状、结构比前面三类零件要复杂的多，加工位置的变化也更多样。
这类零件一般都有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，要考虑工作位置和形状特征来选择合适的视图。
在选用其它视图时，应结合实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，已达到清楚表达零件内外结构的目的。
箱体类零件
4、表面粗糙度
4.1 表面粗糙度的概念
零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形会产生不同的表面粗糙度。
在GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。
表面粗糙度的代号、符号及其标注
4.2 表面粗糙度的主要评定参数
1)轮廓算术平均偏差（Ra）
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l可以参考下表。
2)轮廓最大高度（Rz）
在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
备注：使用时优先选用Ra参数。
4.3 表面粗糙度的标注要求
1)表面粗糙度的代号标注示例
表面粗糙度高度参数可以用Ra、Rz、Ry代号在加上数值标注，除了参数代号Ra可省略外，其余参数值在标注时需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例可参考下表。
2）表面粗糙度的标注、表面粗糙度中数字及符号
4.4 表面粗糙度符号在图样上的标注方法
1)表面粗糙度的代（符）号通常是标注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上的，符号的尖端须从材料外指向表面。
2)表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按标准规定标注。
4.5 表面粗糙度的标注示例
在同一图纸上，每个表面通常只标注一次或一个代（符）号，并且会尽可能地靠近有关的尺寸线。当图纸空间紧凑或不便标注时可以通过引线引出标注。
当零件的所有表面粗糙度要求一致时，可统一标注在图样的右上角。
对零件使用最多的一种代（符）号也可以标准在图纸的右上角，并加注"其余"两字。
凡统一标注的表面粗糙度代（符）号和说明文字，它的高度均应是图样标注的1.4倍。
在零件上，连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面时，其表面粗糙度代（符）号只需要标注一次。
在同一表面上有不同表面粗糙度要求时，应当使用细实线画出它的分界线，并标注出对应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，它的表面粗糙度代（符）号标注方法如图。
中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号的标准可以简化。
需要将零件局部热处理或局部镀膜时，使用粗点画线画出其范围并标注出对应的尺寸，也可以将要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
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