单动和双动过程参数设置
单动（Single Action）和双动(Double Action)过程的设置
不论是单动过程还是双动过程，首先在产品型的准备中必须根据产品型的摆放位置正确的设置凸模和凹模的位置关系，Autoform将根据此位置关系生成相应的凸模和凹模，设置错误将导致凸模和凹模相反。如下图的双动过程应选择第一项，凹模在上。右边的选项相反。
1. 双动过程位置和运动关系设置
Autoform在tool setup中的默认设置为双动设置，即凹模位置为0（双动过程凹模始终不运动），凸模和压边圈相对凹模移开-500（负号表示移动的方向与工具的工作面即与坯料接触的面方向相反）。如下图在Process过程中应设置重力向上，坯料摆放位置(on die)。
图1-1 双动过程工具的初始位置关系
Process过程压边圈和凹模的闭合过程(closing)设置中，凸模不会被激活，应令凹模不动，压边圈向凹模运动，直至闭合。Drawing拉深过程令凹模不动，压边圈施加力(force control)，凸模运动。
2. 单动过程位置和运动关系设置
a)
b)
c)
d)
图1-2 单动过程工具的初始位置关系
设置单动过程时，需要重新定义的工具的初始位置关系，如图1-2，设定凸模位置为0（单动过程中凸模位置始终不动），凹模移开-500，压边圈移开190。这里需要注意的是压边圈和凸模的相对位置不可随意设置，最好和生产实际吻合。在仿真参数设置的Process中令重力向下，Autoform默认的双动过程设置坯料是放置在凹模上，单动设置坯料应放置在压边圈上。重力设置过程中凹模不会被激活，令凸模和压边圈静止。
压边圈和凹模的闭合过程（closing）设置中应令压边圈静止，凹模以V=1的速度向下运动，与压边圈闭合。注意这里的运动速度与运动时间（During time）设置要与凹模与压边圈的相对位置差吻合，即S=V*t，这里S=500-190=310，故t=310。
拉深过程（drawing）设置中令凸模静止，凹模带动压边圈运动，设定压边圈为力控制。这里注意凹模拉深过程的行程190=1，V=1，故t=190。
以上单动和双动过程设置中的位置关系和运动关系的设置完毕，设定坯料尺寸，摩擦条件和压边圈的受力中心（Binder的Columns）后即可开始模拟。
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