圖為珠海BP工廠一角
自進入中國市場以來，珠海碧闢化工有限公司(珠海BP)始終秉持著節能、環保、高效的生產理念，採用低碳環保的PTA生產技術，大幅度降低了生產能耗，生產效益保持在行業前列。也正因如此，今年7月，珠海BP以行業綜合能效第一名的成績，榮獲“PTA能效領跑者標杆企業”稱號。珠海BP在節能降耗、低碳生產方面有什麼措施與經驗?公司又如何平衡生產效益與環保方面的關係?不久前，中國化工報記者帶著這些問題採訪了BP全球石化芳烴業務總裁習明路。
循環利用熱能降低消耗
習明路表示，生產裝置能耗是影響產品成本極為重要的環節，珠海BP正是由於採用了更為先進的技術，才使能耗大幅度降低，加工成本控制得力，從而增強了企業產品的市場競爭力。
他介紹，在PTA生產過程中會產生大量熱能，一般的企業會選擇直接釋放熱能，造成浪費。珠海BP利用國際領先的技術，可以把這些熱能回收並有效利用。因此，珠海BP生產PTA所使用的技術在裝置綜合能耗方面遠低於行業平均值，獲得“能效領跑者標杆企業”也證明了珠海BP工廠在降低能耗方面是全中國的領先企業。
“通過數十年的努力，我們不斷提升生產技術，自上世紀60年代起，我們就持續研發，不僅生產成本逐步降低，還將生產所消耗的能量大幅減少。中國PTA行業能耗平均值是120千克標準煤/噸，而我們生產1噸PTA只要消耗33.9千克標準煤，約為中國行業平均值的1/4。”習明路說。
他表示，BP和中國有著同樣的目標，即均致力於大幅減少碳排放。習明路說：“我們相信BP的技術是最佳的實現途徑，今年我們贏得了‘能效領跑者標杆企業’，這是對我們技術的最大肯定。但與此同時，我們並沒有滿足於目前所取得的成就，還在不斷創新低能耗的生產技術，最新技術可以達到生產1噸PTA只消耗15千克標準煤。我們期待與相關政府部門合作，與中國的本土客戶合作，共同推進裝置能效的提升，為中國PTA生產的降低能耗作出貢獻。”
優化流程低碳減排
在降低能耗的同時，珠海BP還加大低碳技術運用，減少二氧化碳等溫室氣體排放，與合作伙伴以及客戶一同助力行業低碳轉型，共建大美中國。
習明路提到，BP始終強調世界正面臨著雙重考驗，既要滿足持續增長的能源需求，又需要減少排放。為此，珠海BP工廠從成立初期就採用國際領先的工藝技術路線，採用BP自有的先進專利技術。其中，2015年3月投產的設計產能為125萬噸/年的珠海BP三期，是行業最大的單體生產裝置，並採用了最新一代生產技術。其工藝路線從2003年起就取消了氧化料倉等中間單元，在滿足生產要求的前提下，縮短了流程，節約了大量的裝置投資。
不僅如此，該技術還大幅提升了環境績效，在行業內為PTA技術設立了新的環保標杆，同時也使珠海BP成為全球最具競爭力的PTA生產企業。與傳統的PTA生產技術相比，珠海BP三期PTA裝置不僅減少了65%的溫室氣體排放，還減少了75%的廢水排放和95%的固體廢物排放。同時，珠海三期裝置擁有世界級的壓縮工藝佈局，大大減少了土地使用面積。
此外，BP還擁有豐富的經驗，可為聚酯產業鏈提供更加可持續的解決方案，幫助客戶中和其生產和銷售過程中所產生的碳排放，最終將實現碳中和的產品推向市場。“中國正處於低碳轉型的關鍵時期，BP一直致力於提供可持續的產品於解決方案來支持這一轉型。我們的碳中和方案，不僅能夠將終端用戶緊密結合，更提高了中國聚酯行業的發展標準，加速邁向低碳未來。”習明路說。
淘汰落後健康發展
習明路認為，一個好的企業要重視節能減排，但這並不意味著生產效益就要降低。珠海BP的領先技術，可以讓公司在節能減排的同時，依然獲得較好的效益，有效平衡了效益與能耗的關係。
他提到，PTA行業今後要想實現健康發展，就勢必要進行變革。為適應行業新形勢下的新要求，就要面對新技術、新格局、新競爭帶來的新挑戰。因此，按照國家要求，實現行業高質量發展，已成為行業共識。採用最新的先進技術，才能保證企業在競爭中立於不敗之地。在這方面，珠海BP的PTA工廠的經驗值得同行學習和借鑑，尤其是運用先進技術降低企業產品的物耗、能耗，才能使產品成本具有市場競爭力，才能增強企業的核心競爭力。
目前，珠海BP的一期工廠已經自行關停，正在著手準備技術改革創新，實現增資擴產。同時，由於管理領先、工藝優化，企業用工也控制得力。目前正常生產的二期和三期裝置，生產團隊只有不到200人，年產量卻能達到235萬噸，銷售區域覆蓋華東、華南等地區，產銷率達到100%。
“珠海BP正利用BP集團110年中積累的專業知識，在各方面為可持續健康發展的未來作出貢獻。作為中國在過去46年裡值得信賴和有價值的能源合作伙伴之一，我們願意與相關利益相關者接觸，分享我們的最佳實踐和想法，為低碳未來貢獻力量。”習明路說。
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