一汽奔騰日前開啟了線上直播工廠生產線的“透明工廠”，讓億萬網友看著自己的車是如何一步步製造出來的，也顯現出了一汽奔騰的品質“硬核”。
此次上線的“透明工廠”通過沖壓工廠、焊裝工廠、塗裝工廠、發動機工廠、總裝工廠，集中展現奔騰領先的先進設備生產線，現場以實景鏡頭+文字介紹方式，讓消費者親眼見證奔騰T77 PRO的誕生。
奔騰是國內第一家也是唯一一家擁有自主技術的內高壓成型生產線，也是國家重點科研項目。其控制精度高、工藝設備先進、控制系統精良，與國際先進品牌一樣，都是全封閉自動生產線，不光安全性會更高，而且密封性更好，能保證更高標準的衝壓精度。
同時，為了達到高品質，奔騰使用的鋼板原材料來源於寶鋼、鞍鋼等企業，與大眾、寶馬等公司的原材料同品質。衝壓零件生產完成後還要經歷更嚴格的三道質量檢查，最大程度的提高質量問題檢出率，保障產品的品質。
奔騰的發動機是它的一大特點。此前，搭載於奔騰T77的 230TID是“中國心”2018年度十佳發動機之一。而現在，以十佳發動機標準打造的全新發動機15TD發動機也已在奔騰T77 PRO上得以應用。
作為奔騰品牌的主打產品，T77 PRO的最大亮點就是動力的升級。全新匹配的15TD發動機由一汽自主設計，在一汽轎車發傳中心自主生產，具有爬坡強，起步快，油耗低，超環保，壽命長，噪音小等耀眼特質。
總裝是生產製造的最後一個環節，總裝車間作為出產成品的地方，最重要的是效率和精度，以及對於質量的嚴格把控。車間內，待完成的各式汽車正在機器托盤的運動下輪番前進、停留，再進入下一道工序;形形色色的機器人在轉動、伸展、收縮、抬高、放低，自行負責著相應的工序;而身著統一制服的工人在崗位上或站立加工，或彎身裝配，或蹲伏檢測，整個車間都體現著科技、效率。極限狀態下，每1.08分鐘就有一輛整車下線，年產量可達20萬輛。
據介紹，總裝車間的工藝先進程度與國際同步。以前後車輪螺栓擰緊機為例，五軸同時擰緊，一次性擰緊力矩合格率近乎100%，並可將擰緊數據存儲記錄，便於設備CPK狀態跟蹤及擰緊質量追溯。
透明的勇氣來源於品質的過硬，一汽奔騰表示，此次奔騰開放“透明工廠”，將奔騰核心生產領域向大眾透明化展示，不僅證明了奔騰自身對品質的自信，更是向消費者展現了奔騰對生產優質產品的決心與信念。
“透明工廠”不僅向外界展示了奔騰在生產上的硬實力，同時也成為了奔騰與消費者交流的新平臺，它以更便捷的方式讓消費者直觀的瞭解企業，瞭解產品。
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