四月的廣東，和煦暖人。
位於廣州市越秀區東興南路的一家藥房，早已開始售賣一次性醫用護理口罩，每隻約2.5元，並不限購。這在疫情初期完全是另一番景象。當時，中國防疫物資緊缺，廣東各大藥店的口罩幾乎被一搶而空。
僅僅2個多月的時間，廣東口罩日產量從不足10萬隻提升到6000多萬隻。
廣東口罩日產量提升600多倍，離不開這波操作。
貫通鏈條：解決原材料短缺
“熔噴布”，這個平日極少見的原料，在疫情期間卻“一夜爆紅”。它是口罩中間的過濾層，能阻止病菌傳播，俗稱口罩的“心臟”。
新冠肺炎疫情發生後，口罩需求激增導致熔噴布供不應求，其價格由原來的兩三萬元一噸飆升至30萬元以上。
由於沒有足夠的熔噴布，許多口罩生產商面臨原材料緊缺。在此背景下，廣東從廣州、佛山、東莞3地協調熔噴布，解決了18個市和澳門的熔噴布緊急供應。
中山大學粵港澳發展研究院教授、廣東省創新戰略研究會會長陳廣漢接受中新社採訪時指出，口罩生產實際上有一個供應鏈問題，涉及很多原材料和配套設施。廣東是製造業大省，企業的生產配套能力很強。
據悉，廣東目前擁有40個大類工業行業(全國有41個)，規上工業企業超5萬家(居全國第一)。廣東省進入世界500強13家企業中，有6家是製造業企業。
產業門類齊全的優勢，使得廣東不僅能轉產熔噴布、鼻樑條等重要原材料，而且還可以打通產業鏈上下游，讓口罩生產線連續運轉。
緊急研發：30天生產100臺口罩機
對於口罩生產來說，除了原材料的供應，口罩機也不可或缺。雖然廣東是製造大省，但口罩機生產企業原先也並不多，緊急研發口罩機勢在必行。
2月5日，廣州市黃埔區決定由國機智能公司、廣州機器人產業聯盟牽頭，組成平面口罩機攻關組。僅僅10天時間，平面口罩機首臺套整機調試成功。3月8日，第100臺平面口罩機順利下線交付。
國機智能相關工作人員介紹，30天交付100臺套口罩機由200多人的團隊完成。這是在沒有過往經驗、關鍵零部件採購相當困難、口罩機技術人員奇缺、疫情防控壓力很大的情形下進行的。
同樣接到口罩機緊急生產任務的，還有廣東省廣業集團有限公司(以下簡稱“廣業”)。
2月8日，廣業接到一項緊急任務，要在一個月內研發生產100多臺口罩機。雖然廣業具備較好的裝備製造基礎，但生產口罩機幾乎要從“零”開始。
在關鍵時刻，多家企業對廣業伸出了援助之手，使其解決了圖紙、生產場地和材料不足等問題。
2月25日，廣業自主生產的第一臺全自動一拖一平面口罩機調試完成，正式下線。從圖紙研發到整機下線，廣業用時15天，實現了口罩機生產零的突破。經過一個月左右的奮戰，廣業最終完成了105臺(套)口罩機的生產任務。
在廣東，像這樣的例子還有許多。據廣東省政府官網披露，從2月到3月中旬，廣東累計生產的口罩機佔到同期全國產量的8成，口罩、口罩機、貼條機、膠條4類物資國家調撥數量均居全國第一。
企業轉產：汽車廠也開始產口罩
疫情期間，為了擴大口罩產能，不少企業紛紛轉產。
在廣東，無論是機器人公司，還是汽車廠，生產車間內都有口罩生產線正在運轉。據官方統計，廣東口罩生產企業從1月底的2家增加到目前的600多家。
陳廣漢表示，廣東企業大部分都是民營企業，市場的反應能力比較靈敏，可以隨時根據市場變化提供產能。尤其是一些大企業，自動化生產能力較強，可以很快部署口罩生產線。
非口罩企業轉產醫用口罩，首先要解決生產資質問題。藉助“綠色通道”，廣東機械廠半天就能變口罩廠。
值得一提的是，疫情當前，中國最大的電動汽車製造商比亞迪“轉身”為全球最大的口罩生產商。
據悉，比亞迪從12個事業部的3萬多名工程師中，抽調十分之一組成技術攻關團隊。短短一週內就完成了口罩機的研發製造，不到30天建成了100條口罩生產線。目前，比亞迪口罩日產量已達到1500萬隻。
除了比亞迪，廣汽集團、工業富聯、格力電器等企業也紛紛轉產口罩，使得廣東口罩產能進一步提升。如今，廣東生產的口罩不僅被運往國內，而且還出口到歐盟、美國、烏克蘭、菲律賓等國。
從“一罩難求”到遠銷海外，在突發疫情面前，“廣東製造”交出了一份“實力十足”的答卷。
