「钢架」装饰工程中钢架基层运用，及质量通病预防措施
（本文来源于微信公众号 “新筑课堂” ）
01.怎么理解焊接和焊缝？
在了解钢架焊接质量通病前，先来看看焊接的专业定义：
焊接技术就是高温或高压条件下，
使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的
母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊缝：
根据承受载荷分类可分为
- 工作焊缝
- 联系焊缝
联系焊缝在建筑装饰工程中应用较为广泛，应重点关注。
02.钢架建筑装饰工程的具体应用
如：
- 顶面造型
- 吊顶转换层
- 卫生间钢架隔墙
- 干挂石材基层
- 管道井
- 钢构楼梯
- 特殊楼地面平台基层等等
钢架作为基层需承担一定的荷载，所以对承载能力、牢固性等都有着严格的要求。
但是在建筑装饰行业中，由于施工方对钢材的特性缺乏足够的认识，在施工中因操作不规范，常常会出现很多质量通病，影响了钢架的稳定性。
▲顶面转换层（注意避让相关设备；对不稳定地方作加固处理）
▲顶面造型（现场半成品加工区统一加工部件）
吊顶钢架超过一定荷载，需要经过专家计算才能施工，
例，如下面宁波香格里拉大酒店项目吊顶钢架基层施工前，经过荷载计算后施工
钢架在建筑装饰工程中的广泛的应用：
▲钢架隔墙
▲干挂石材基层
▲卫生间台盆、浴缸钢架
▲行政酒廊取餐台钢架
▲柱子钢架基层
▲藤编卡座钢架基层
▲地台钢架基层
▲钢楼梯基层
03.钢架焊接常见通病及预防措施
常见焊接缺憾及预防措施：
装饰施工中的常见的钢架焊接质量通病我总结了如下：
- 点焊现象
- 焊接处焊渣未清理，出现焊瘤现象
- 焊缝未错开现象
- 角钢对接焊接，强度不足
- 未刷防锈漆及防锈漆未刷到位
- 轻质隔墙钢架基层施工强度不足
- 转角处钢架立杆只有一根
- 卫生间隔墙钢架强度问题
通常，焊接接头的不完整性我称为焊接缺憾，
主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。
这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；
降低疲劳强度，容易引起焊件破裂导致脆断。
04.通病分析及预防措施
1、焊接“烧穿”的原因：
- ①焊接电流过大；
- ②对焊件加热过甚；
- ③坡口对接间隙太大；
- ④焊接速度慢，电弧停留时间长等。
造成的危害：
- ①表面质量差
- ②烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。
预防措施：
- ①减小根部间隙，适当加大钝边。
- ②正确选择焊接电流，适当提高焊接速度。
- ③采用短弧操作，避免过热。
2、焊瘤：
熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因分析：
- ①焊接参数选择不当。
- ②坡口清理不干净。
- ③电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。
造成的危害：
- ①表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透。
- ②焊缝几何尺寸变化，应力集中。
预防措施：
- ①调整合适的焊接电流和焊接速度。
- ②采用短弧操作，掌握正确的运条手法。
3、未焊透：
当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。
单面焊时，焊缝熔透达不到钢材底部；
双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。
原因分析：
- ①坡口角度小，间隙小，钝边太大；
- ②电流小，速度快来不及熔化；
- ③焊条偏离焊道中心。
造成的危害：
- ①工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹 。
预防措施：
- ①正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙。
- ②正确选用焊接电流和焊接速度。
- ③认真操作，保持适当焊条角度，防止焊偏。
4、焊缝表面形状及尺寸偏差焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，
其经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽度不齐、焊缝表面不规则等。
原因分析：
- ①坡口角度不当，装配间隙不均匀。
- ②焊接规范选择不当，焊接电流过大或过小，焊接速度不均匀。
- ③运条手法不正确，焊条或焊丝过热等。
危害：
- ①影响焊缝外观质量，易造成应力集中。
防止措施：
- ①选择正确焊接规范，适当的焊条及其直径。
- ②调整装配间隙，均匀运条，避免焊条和焊丝过热。
5、未熔合：
熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。
原因分析：
- ①电流小、速度快、热量不足。
- ②坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。
- ③焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。
造成的危害：
- ①因为间隙很小，可视为片状缺欠，类似于裂纹。
- ②易造成应力集中，是危险性较大的缺欠。
预防措施：
- 仔细清除每层焊道和坡口侧壁的熔渣。
- 正确选择焊接电流，改进运条技巧，注意焊条摆动。
需要注意的是：
■ 墙面：在墙面钢架隔墙中所受载荷主要为剪切载荷，当钢材所受剪切载荷大于焊接强度时，焊接接头处既失效、脱落。轻则墙面石材松动；重则墙面倒塌危及人身安全。
■ 顶面：在顶面焊接主要运用在较为复杂且所受载荷较大造型上；顶面配套设施较为集中吊杆无法固定或吊杆超过1.5m，增加转换层。其所受载荷为垂直方向载荷且与地球引力方向一致。
- 1、当焊接载荷小于承重载荷时即造成焊接失效造成安全、质量事故。
- 2、当焊接载荷大于承重载荷时易产生疲劳裂纹，随着时间的推移裂纹逐渐扩大，最终导致失效。
05.焊接通病实例
■点焊现象
问题描述：
由于交底不到位、工人操作时漏焊、管理人员现场监控不到位导致有点焊现象。
▲焊接错误
预防措施：
实施全员交底；
加强现场的管控力度，发现问题立即制止并纠正
（ 1.接头处满焊；2.焊渣清理；3.刷防锈漆防腐）。
▲正取焊接
■ 焊接处焊渣未清理，出现焊瘤现象
问题描述：
焊接后操作工人未及时对焊接部位进行清理。
预防措施：
发现后及时安排操作工人对其进行清理，不到位之处应重新焊接，并刷防锈漆。
除了上述1、2描述外，钢架焊接过程中，
还会出现虚焊、焊缝未融合、焊缝不饱满等现象，处理方法同上。
■ 焊缝未错开现象
问题描述：
交底不到位；管理人员现场监控不到位，造成焊缝未错开，集中了承重荷载。
预防措施：
电焊接头处应错开300mm以上避免应力集中，增加钢架整体承重荷载。
■ 角钢对接焊接，强度不足
问题描述：
施工现场经常可以看到角钢对焊的现象，角钢原则上不允许直接对焊。
预防措施：
1、竖向不允许通缝；
2、尽可能焊接在竖向钢架上；
3、采用背面加角钢焊接，角钢的搭接焊缝必须采用两面侧焊，保证足够的搭接长度，
符合《钢结构设计规范》中规定：搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于25mm；
在直接连接焊缝长度不够时，必须采用节点板
■ 未刷防锈漆或防锈漆未刷到位
问题描述：
经常看到钢架焊接后有防锈漆未刷到位或漏刷的现象
预防措施：
焊接一个区域钢架，经确认无误后涂刷防锈漆（跟产品化单元管理一样），
做好现场的交底和监控工作。
■ 转角处钢架立杆只有一根
问题描述：
转角处立杆只有一根，会影响钢架牢固度（与高度、用材有关）
预防措施：
交底要全面到位，施工时要做好监督检查工作
■ 卫生间钢架隔墙强度问题
问题描述：
卫生间钢架隔墙强度不足。
预防措施：
施工前要有全面的施工方案，包括后面防水施工做法
（按产品化施工要求，钢架片子在现场加工区统一加工，现场拼装）
06.低温焊接需要注意什么？
无论使用哪种焊接方式，
在低温气候下焊接（低于+5℃），必须采取如下的防护措施，
以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：
1、在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊；
2、干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩；
3、焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度；
4、焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷；
5、焊接的最低温度为-10℃，采取所指的防护措施；
6、 需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热。
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