一、钢筋加工机械化
机械化水平的高低，从源头上决定了作业效率的高低。我们在钢筋加工厂规划阶段，就积极引入新工艺、新设备，积极探索从“工艺”的角度，进一步优化机械设备资源配置。
钢筋加工厂配备了数控弯曲中心机、弯箍机、滚焊机等自动化水平较高的机械设备，提高了功效，节约了材料。例如，数控弯曲中心机的两个机头可以同时工作，进行正反弯曲，且一次可弯曲多根钢筋，大大提高了工作效率；弯箍机操作简单、反应速度快，提高了定位精度和工作效率；滚焊机加工速度快，不需搭接箍筋，较之手工作业节省材料2%，钢筋笼的加工质量也更加稳定可靠，与传统的焊接相比，每吨钢筋节约工费45元。
按照“工厂化”标准，我们所需的钢筋成品、半成品全部统一加工。加工区域按工序衔接和工艺流程进行平面布置优化，实现“进场—检测—加工—检测—存放—出厂”的流水线作业，减少了工料消耗，降低了生产成本，加工的效率和精度都得到了提升
钢筋笼滚焊机
弯箍机
弯曲中心
二、拌合站砂石分离系统
拌和站推广应用砂石分离系统，能将分离出来的砂、石再次利用，实现了污水的零排放，既节约资源又保护环境。
截止目前，已成功分离砂石料约1000方，节约成本9万元。夏季高温时段，拌合站采用制冰机制冰，直接加入拌合用水降温的方式，降低混凝土的出机温度，确保了混凝土质量。
砂石分离处
蓄水池
制冰机
三、基坑防护定型化
施工现场基坑和泥浆池的防护，统一采用便携式方管网，满足了轻便可重复使用、整洁美观等要求；施工现场可移动式型钢支架的使用，彻底解决了钢筋笼等半成品的污染和变形问题。
可移动型钢支架
四、水沟滑模施工
在设计加工挖斗时，考虑挖斗按排水沟设计尺寸加工，以确保排水沟开挖尺寸，根据排水沟尺寸和衬砌厚度加工定型挖斗，基础采用定型挖斗一次开挖成型。开挖成型的排水沟尺寸经验收合格后，将全自动滑模机及配套设施安装就位并根据水沟设计尺寸调整壁厚。混凝土一次浇注成型，滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，确保了结构尺寸及混凝土厚度、材料消耗少，施工劳力投入少、机械化程度高等优势。
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