有時候，我們在進行光學模具拋光過程中會發現光學模具表面有波浪紋，嚴重影響到光學模具的拋光效果。那麼大家作為專業人士，你們知道光學模具拋光過程中產生這種現象的原因，以及相應的解決方法嗎?小編通過與東莞模具拋光廠天鐵五金光學模具拋光師傅交流後終於知道了其中的原因和解決方法，下面小編就與大家做簡單分享。
根據天鐵五金光學模具拋光師傅的拋光經驗判斷，造成光學模具拋光過程中產生波浪紋的原因主要有以下幾種：一是拋光手法問題引起的，包括手壓油石、砂紙手法不正確，拋光過程壓力過大等；二是光學模具材質材料本身帶有雜質而導致的結果；三是進行拋光過程中拋光機轉速過快、發熱等引起的；四是使用的砂紙表面不夠平整引起的；五是拋光過程中由於拋光過度導致的光學模具表面有波浪紋。
至於解決方法，天鐵五金光學模具拋光師傅告訴小編，解決光學模具拋光有波浪紋的方法必須要根據其產生的原因進行解決，具體問題具體解決。當因為手壓油石、砂紙手法不正確，拋光過程壓力過大的原因引起時，只需要在光學模具拋光過程中按照正確的拋光手法進行拋光即可解決；當因為光學模具材質材料本身有雜質而導致光學模具表面有波浪紋時，只需要選擇優質的光學模具材料，或進行光學模具表面清潔即可解決光學模具拋光時再產生波浪紋，特別是要注意在每一道工序中都要徹底去除上道工序的油石紋或砂紙紋；當因為拋光機轉速過快，發熱引起時，只需要調整好拋光機轉速即可解決；當因為使用砂紙表面不夠平整引起時，只需選用更加平整優質的砂紙即可解決；當因為拋光過度導致時，需要進行適當的修復，拋光過程中要進行注意進行縱橫交叉拋光，避免產生拋光過度。
通過上述的分享，小編希望能幫助廣大光學模具拋光師傅提高拋光技巧，併為各大拋光廠節約生產成本，為企業創收。（倫禮師）
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