2016年開始，鋰電池材料中的負極材料研發方面也取得非常大的技術壁壘上的突破，現已開始大規模地運用鋰電池材料燒結工序當中去，研發的積極意義是非常值得肯定的。2016年10月，中國科學院研究員及其研究團隊，研發出具有內核的結構的鋁、碳納米球複合材料，並應用於高效能、低成本的鋰離子電池。這種新型結構有效解決了電池負極材料在充放循環過程中的體積收縮膨脹、循環性能差等問題。
研究結果表明，該新型電池材料在20安時充放電速率下（5-6分鐘充放電），循環2000轉後容量保持率高達96.3％；即使在功率密度高達3650瓦千克時，電池材料的能量密度仍有160瓦時千克，比市面上多數商用的鋰離子電池要高很多。
該結果對低成本金屬陽極/負極材料的改性具有指導意義，有望促進基於低成本金屬陽極的高能，低成本二次電池的快速發展。開發用於開發400Wh / kg鋰離子電池的高容量負極是必要的。硅基陽極的理論比容量是石墨陽極的10倍，這是我國陽極材料發展的重點。由國家重點R＆D項目“新能源汽車”支持的項目團隊通過原位塗覆和蝕刻設計並製造出具有高比容量的自適應硅/碳陽極材料。該團隊在活性納米硅核與碳殼之間保留了緩衝空間，該複合材料在充放電過程中表現出自適應性和良好的結構和界面穩定性。據瞭解，該材料的比容量達到1300毫安時每克，3C，500周和5C，1000周後的容量保持率高達90％和80％。該項目為開發高比能鋰離子電池奠定了基礎，進一步改善了電動汽車的續駛里程。
由此可見，對於負極材料燒結所用的設備，負極材料燒結爐的養護與規範操作是非常重要的。確保燒結爐的連續運行是充分發揮設備最大效率的關鍵。因此，加強“三個服務，一個穩定，一個連續”的運作方式，是消除設備隱患，三項服務的有效途徑。尾部密封裝置，窯頭密封裝置，大小齒圈，電氣設備等部位使用手，眼，腿，做好及時的維護和調整，確保一切處於良好的工作狀態。通過調節粉煤的量，一次和二次空氣流可以穩定窯內的熱系統，以確保燒結爐的安全，有效和長期連續運行。看聞問切（觸摸），不要在設備檢查中馬虎過關，應仔細觀察設備的各個部位，仔細查詢以前設備的運行狀態，以便在此操作轉移，避免重複性問題。在檢查期間，嗅聞電氣設備以瞭解是否有任何氣味，以及各個地方的軸承溫度是否滿足手背觸摸（手觸法，掌心向上）的要求。總之，設備通過設備現場檢查始終處於受控狀態，以確保安全生產。
江蘇鳳谷節能科技有限公司研發製造的負極材料燒結爐主要應用於工業原材料的燒結試驗，尤其適合鋰電池負極材料。設備結構緊湊、升溫速度快、密封性能好、爐膛溫度均勻性高，擁有高性能的燒結效果、現代化的外型設計和簡單便捷的操作功能。負極材料燒結爐系列產品的核心優勢在於豐富的氣體接口和可更換的內膽設計，可滿足不同材料的試驗要求，負極材料燒結爐適用於實驗檢測機構、大學院校、科研院所、工礦企業的試驗或小批量生產，尤其針對硅碳負極材料的燒結試驗，本款產品是極佳選擇。
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