在LED封装行业，良率与效率已成为企业实力的基本底色。除了严格把控固晶、焊线、点胶等封装工序，产品能否完美“收尾”，往往还取决于检测环节。
“在半导体领域，检测设备已十分重要。”高工产研董事长张小飞博士高工新型显示巡回调研中说到。
3月17日，“2020高工产研全国新型显示巡回调研”团队走进广东吉洋视觉技术有限公司（以下简称“吉洋视觉”），与公司总经理赖理及CTO黄采敏就封装检测的重要性及未来发展进行了深度讨论。
高工新型显示调研团队与吉洋视觉总经理赖理、CTO黄采敏对话
成立至今，吉洋视觉一直专注于标准通用型视觉检测设备的研发生产，是中国首个开发型标准IPC 9262CN ( AOI国际标准)制定委员会专家组委员。产品涵盖LED封胶后自动光学检测AOI、LED焊线后自动光学检测AOI，SMT用在线AOI、离线AOI、波峰焊用炉前在线AVI等多种类型。
为保证检测良率，吉洋视觉专门聘请了软件、电路、机械等各行业精英作为开发团队，不断精进自动化设备技术，巩固产品筛选精准率。
张小飞博士指出，如今的LED通用照明市场规模增量明显放缓，产能过剩、人工成本上涨等问题搅扰企业正常发展，但寻求其他平台资金援助并非易事，多数人还是会选择自我提效等方式来增进实力。
大幅提升检测效率，节省人工成本，正是吉洋视觉的另一大亮点。
赖理与黄采敏一致认为，降本增效的关键节点在于从单品走向整体方案服务。“我们除了需要考虑如何检测出问题，还要关注怎样处理问题，否则仍然不会令客户产生经济效益。”赖理说到。
对此，吉洋视觉与脱料机设备佼佼者勤邦电子建立合作，从上料、剔除不良品、下料环节延伸到了成品，实现了全过程自动化处理，能够替代相关工序人力，节省成本。
“只有解决了人工、产品等全阶段问题，才能切实提升回溯效率，让客户整体明确减少的成本。”黄采敏表示。
凭借周到的产品设计与服务，吉洋视觉已俘获三雄极光、国星光电、兆驰节能、瑞丰光电等多家知名LED厂商的青睐。
除了普通照明，显示市场也走入了吉洋视觉的视野。
张小飞博士指出，LED后续增长动力主要在于显示屏，RGB产值增长可观。且由于显示板上单颗灯珠修复成本成倍增加等缘故，巨量转移之前的检测工作已成为了相关封装企业的必要手段。
对于RGB市场，吉洋视觉推出了“C7000-在线式双面检测AOI(RGB)”，专门用于RGB LED封胶后外观的缺陷检查，同样在上下料、落料等环节具有高自动化性能。
“继原有五款主流设备后，AOI将成为第六名封装主力成员。”黄采敏信心满满地说到。
可以预见，随着LED照明与显示领域对产品检测要求愈发迫切，吉洋视觉将借助自身积累获取更大市场。
“后续，吉洋视觉将在深耕熟悉领域的基础上，继续向LED行业前端领域迈进。”赖理表示。
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