機械加工中基準的種類和選擇原則
一、基準的定義：
所謂基準就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。
二、基準的種類
根據基準的作用不同，可將基準分為設計基準和工藝基準兩大類。
1．設計基準
設計圖樣上所採用的基準稱為設計基準。如圖下圖所示的箱體，A、B為孔中心位置的尺寸，其設計基準為①、②面，它們在圖上反映出來的是線。孔徑D的設計基準為軸線，在圖上反映出來的是點。
2．工藝基準
工件在工藝過程中所採用的基準稱為工藝基準，它包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準四種。
A. 工序基準：在工序圖上，用以標註本工序被加工表面加工後的尺寸、形狀、位置的基準稱為工序基準
B. 定位基準：加工時，使工件在機床或夾具中佔據正確位置所用的基準稱為定位基準
C. 測量基準：檢驗零件時，用來測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準
D. 裝配基準：裝配時，用來確定零件或部件在機器中的位置所用的基準稱為裝配基準
三、基準的選擇原則
1.粗基準的選擇
第一道工序用毛坯面作為定位基準，這種未曾經過切削加工的定位基準稱為粗基準，粗基準只使用一次。它的選擇原則如下：
A. 相互位置原則：對於同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選擇不加工表面作粗基準
B. 餘量最小原則：對於具有較多加工表面的工件，選擇粗基準時，應考慮合理地分配各表面的加工餘量。為滿足各主要加工表面都有足夠的餘量這個要求，應選擇毛坯餘量最小的表面作粗基準。
C. 重要表面原則：對於零件上的某些重要表面，為了儘可能滿足加工餘量均勻的要求，則應選擇重要表面作為粗基準
D. 不重複使用原則：在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產生較大的定位誤差。
E. 便於裝夾原則：選作粗基準的表面應平整，足夠大，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。
2．精基準的選擇原則
繼續加工時用已加工面作為定位基準，這種經過切削加工的定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：
A. 基準重合原則：儘可能使用設計基準作為精基準，以免產生基準不重合帶來的定位誤差。
B. 基準同一原則：應使盡可能多的表面加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，並使夾具結構統一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好，然後再以內孔作為精基準。
C. 互為基準原則：使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。
D. 便於安裝原則：使用的基準要便於安裝，並且使夾具的結構簡單。
E. 基準穩定原則：儘量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩定性和精確性
四、舉例如下：
例如鏜削如上圖上所示的圓孔：
一種安裝方法是以①、②面作為定位基準，定位基準與設計基準重合；
另一種方法是以①、③面作為定位基準，此時定位基準與設計基準不重合
第二種方法顯然是不精確的，不值得推薦。
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