1. UG中幾種加工方法的注意點
（1）開粗和開粗清角刀路：
A：NC程序R過小機床報警，不能加工。
解決方法：參數中“機床”選項全部調為“僅線性”輸出。
B：有時中間空一節無刀路，或是先加工下面再加工上面。
解決方法：調整下刀量，公差，更換刀具。一定要檢查並解決，否則刀具，工件，機床都會有損傷。
C：在用帶R刀開粗時，特別是選面開粗，第一刀有時下刀量會很大，一般是R大小的深度。
解決方法：儘量不要選面加工，使用幾何體和邊界限定，或者是把幾何體偏高R值再選面加工。
D：在開粗清角時，出無限大的圓圈刀路。
解決方法：調整下刀量，公差，更換刀具。
（2）銑平面刀路：
A：經常側面會過切，把有凸臺的幾何體當平面切掉了，特別是有爛面時更易發生。
解決方法：複製幾何體，然後簡化，修正幾何體。
B：有時是平面，編程時不出刀軌。
解決方法：底部留幾個微米的餘量；建一偏大的BOX相加後再偏小；把幾何體分成及塊破除它內部參數，等等其它方法。
（3）等高刀路：
A: 有些情況退刀出會造成工件和刀具受損。
解決方法：在等高加工局部部位時，退刀要注意，可把危險部位單獨做幾何體加以保護。在有些未開粗的地方以深度優先等高時，退刀不當刀具易損壞，可先去掉餘料或用層優先。
B：等高銑也會從下而上加工。
解決方法：調整下刀量，公差，更換刀具。
C：有時單選面加工時，刀路會走面的兩邊。
解決方法：把頂部大的面一起選上。銅公加工時有時粗公無，精公有需注意。
（4）曲面銑刀路：
A：防止側面有插刀痕.。
解決方法：可通過用不同的角度去調整來達到想要的狀況。
B：抬刀會造成橫拉現象。
解決方法：主要出現在一個曲面銑程序與另一個曲面銑程序之間產生，或是在一個區域銑完到另一個區域時抬刀造成橫拉，把進刀，分離，逼近調到相應的高度就可避免此問題發生。
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