本工程示例為大型公共建築，低壓電氣系統工程由天津住總機電設備安裝有限公司施工，機電施工任務重、工期緊且電氣系統複雜，送電難度大，消防及應急照明相關的設備對供電質量要求比較高。項目小組通過一系列措施的實施，提高了低壓電氣系統送電一次合格率。
本工程低壓供電迴路共計2320個，配電箱共計900餘個，礦物質電纜共計2.3萬餘米，低煙無滷交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜（含阻燃、耐火）共計4.8萬餘米，母線共計3500餘米，低煙無滷交聯聚氯乙烯絕緣銅芯線（含阻燃、耐火）共計52萬餘米。平時由市電供電，市電斷電後由自備柴油發電機組供電；特別重要負荷（各類機房）採用雙路供電（互投時間不大於2S）。市電通過UPS機組為弱電機房、安防系統提供不間斷電源。
UPS機組
變電室
根據以往項目調查及分析討論，“電氣系統迴路斷路”和“電氣迴路阻值異常”為低壓電氣系統送電合格率低的主要癥結，導致這兩大症結的原因有9個，項目小組對症下藥，逐一確認標準並實施相應對策，提高了低壓電氣系統施工質量和送電一次合格率。
原因一：礦物纜接頭製作不合格
【確認標準】
觀查檢查合格，外皮與銅芯間絕緣阻值不小於0.5兆歐。
【實施對策】
礦物纜接頭施工統一操作指導：對施工人員進行礦物纜知識系統教育培訓及現場操作指導。跟蹤調查，隨機檢查各樓接頭製作情況，在已完成的接頭中隨機選取檢查，一次合格率達到100%。
流程圖
原因二：未使用礦物纜施工器具
【確認標準】
按照礦物纜施工工藝要求及施工技術交底配備施工器具。
【實施對策】
由現場項目電氣施工員檢查各參建隊伍電纜施工器具，符合施工組織設計及施工技術交底中設備機具配備要求。
施工器具：大力鉗、斜嘴鉗、切管器
原因三：絕緣阻值測量器具不匹配
【確認標準】
500V以下的電氣設備選用500V~1000V的兆歐表。
【實施對策】
基於電氣施工圖紙，本工程為低壓供電系統，檢查參建施工隊伍使用的測量器具均為500V兆歐表。
現場兆歐表
原因四：成品保護不到位
【確認標準】
觀察檢查纜皮無破損，施工完畢做好警示語。
【實施對策】
電纜外皮無破皮、褶皺現象；電纜綁紮牢固，穿越套管處做好保護；施工完畢處，做好警示語並蓋好線槽蓋。
施工完畢的電纜、線槽
原因五：母線相序錯亂
【確認標準】
母線相序排列與低壓櫃母排匹配對應，相間絕緣阻值不小於0.5兆歐。
【實施對策】
路由與測量同步進行，確定始末端相序排列。
由於某些施工部位與母線路由衝突的管道繁多，導致圖紙中顯示的母線路由在現場個別部位不適用，且母線迴路彎頭較多，易導致母線安裝錯誤，從而出現相序排列混亂現象，最終影響母線的絕緣測試。
母線平面圖
設備平面佈置圖
熟悉施工圖，結合現場實際情況確認可行性路徑。
UPS機房母線平面圖（綠色為母線路由）及低壓配電系統圖
結合工程中出現的易忽視、易出錯的施工環節，配合母線廠家現場測量母線同時標出路由；結合現場低壓配電櫃確定相序排列；將測量完畢的結果遞送母線廠家核實；將母線線段體現到路由上；將母線線段及異型件標上序號，並在母線上做好標註。
母線安裝圖
在母線安裝期間，配合現場電氣施工員抽查母線標識與安裝圖以及確定母線相序標識的一致性；監督現場施工人員嚴格按照母線安裝圖施工，過程中抽查檢驗母線標識與安裝圖的對應性和相序排列前後的一致性，確保安裝合格率。
在施母線
對安裝完畢的母線，進行絕緣阻值測量和觀察檢查，母線相序零誤差。
成活母線
原因六：母線工作環境潮溼
【確認標準】
觀察檢查並測量母線絕緣電阻值不應小於0.5兆歐。
【實施對策】
母線施工環境通風良好，施工部位無水管道，保證母線施工環境的乾燥。對施工完畢的母線進行常溫下絕緣阻值測試，測量結果滿足不小於0.5兆歐的要求，同時滿足吸收比不低於1.3的要求。
母線施工環境
絕緣阻值測試記錄表
原因七：安裝空間狹小
【確認標準】
走道間線槽間距滿足強電線槽、弱電（帶屏蔽蓋板）線槽≥0.3M，水平反彎數量為0。
【實施對策】
施工前準備，利用 BIM技術、CAD進行管道排布。
走道管路繁多、交錯繁雜，導致電纜線槽反彎較多，且線槽施工完畢後無電纜施工空間，嚴重影響此部分電纜的敷設、對接以及分支的T接，進而影響送電合格率。
熟悉圖紙，彙總各專業走道平層管道，利用CAD疊圖，找出管道衝突部位。
平層疊圖後效果圖
疊圖後，結合各專業施工工藝及裝飾吊頂標高要求，對圖紙進行分析，繪製出走道管道綜合佈局剖面圖。
4.5米層高走道管道綜合佈局剖面圖
5.4米層高走道管道綜合佈局剖面圖
在走道管道綜合佈局剖面圖基礎上，進行BIM深化。結合其他專業，根據現場核實的情況繪製3D安裝圖紙，並核實現場的線槽標高、軸線、穿牆孔洞，避免水平反彎過多，降低電纜施工難度。
3D模型建立完畢後，進行現場技術指導，邊施工邊講解，使各專業施工隊伍熟悉並掌握3D安裝圖紙，並在施工嚴格按照安裝圖紙中管道位置及標高施工。
利用3D安裝圖紙作為依據施工，解決了交叉施工的難題，避免了施工的衝突，線槽無水平反彎，且線槽間距滿足≥0.3M的要求，提高了電纜施工成功率，從而大大提高了送電的一次合格率。
成活管道
原因八：電纜彎曲半徑過小
【確認標準】
交聯電纜（非帶鎧裝）彎曲半徑不小於電纜外徑10倍，礦物纜彎曲半徑不小於電纜外徑6倍。
【實施對策】
對施工完畢的電纜線槽進行檢查，轉彎處電纜若靠近線槽外壁敷設，且轉彎處電纜彎曲平滑（其中礦物質電纜外皮無褶皺現象），可以滿足交聯電纜（非帶鎧裝）彎曲半徑不小於電纜外徑10倍，礦物纜彎曲半徑不小於電纜外徑6倍的要求。
電纜彎曲半徑測算結果表
原因九：未對施工人員進行技術交底
【確認標準】
交底落實到個人，技能考核達到90分及以上。
【實施對策】
在母線及交聯電纜施工前，項目部電氣施工員對各施工隊伍進行專業技術交底，工人掌握操作工藝及允許偏差。
本工程通過對導致低壓電氣系統送電合格率低的原因分析，對症下藥實施了一系列措施，解決了“電氣系統迴路斷路”和“電氣迴路阻值異常”兩大症結，提高了低壓電氣系統施工質量及送電一次合格率。
