蓋世汽車訊 據外媒報道，吉凱恩航宇（GKN Aerospace）在英國菲爾頓製造工廠內配置了斯特塔西公司（Stratasys）的增材製造方案，縮短了工裝生產時間。該公司配置了斯特塔西F900 Production 3D打印機，縮短生產線工裝的訂貨到收貨時間間隔（lag times），可製造其他製造方法所無法提供的複雜零部件。
吉凱恩航宇增材製造中心經理Tim Hope表示：“由於整合了F900 3D打印機，公司大幅降低了某些團隊生產線的停機時間，還能自由地設計複雜工裝。”
據該公司透露，以前生產某個金屬或塑料工裝備件，需要耗時數週。在該工廠配置了3D打印機後，公司能投快速生產各類工裝，更好地滿足操作需求。
Hope解釋道：“我們可在三小時內完成工裝生產操作，並確保其具有成本效益。該款新增材製造方案可節省生產實踐，將3D打印技術用於工程級熱塑料，生產可成功重複使用的3D打印工裝，預計產品的使用壽命。”
此外，採用新增材製造系統後，物料浪費率下降了40%。Hope表示，3D打印的使用可為工裝設計提供更大的靈活性。吉凱恩航宇正為該應用採用標準款熱塑料，但該公司正在測試斯特塔西公司的高強度耐熱ULTEM 1010樹脂材料。
該公司對增材製造技術的依賴性較大，目前正參與研發兩款渦輪並參與增材製造。據估計，到2020年，還將開展甲烷引擎的地面測試。該公司宣稱，利用3D打印技術後，將渦輪部件的數量從100個降至2個，大幅降低了其成本。（本文圖片選自rapidreadytech.com）
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