鄭州日產在日產第26屆IMEM聯盟全球大會中被授予本次大會的唯一獎項:卓越品質獎

11月6日,在日本日產總部舉行的第26屆IMEM(International Manufacturing Executive Meeting)聯盟全球大會中,為表彰鄭州日產近兩年在APW導入、品質改善及產品品質的卓越表現,特授予鄭州日產本次大會唯一的獎項:卓越品質獎。

鄭州日產在日產第26屆IMEM聯盟全球大會中被授予本次大會的唯一獎項:卓越品質獎

APW(ALLIANCE PRODUCTION WAY)是雷諾-日產聯盟在總結雙方經驗的基礎上,以創建全世界最有競爭力的生產系統為目標,推出的雙方共有的聯盟生產方式。2015年,APW正式發佈,提出要持續不斷提升企業的收益力和競爭力,對工廠運營水平提出了更高的要求。

鄭州日產在日產第26屆IMEM聯盟全球大會中被授予本次大會的唯一獎項:卓越品質獎

為紮實推進APW在鄭州日產的落地,該公司中牟工廠、QCD/SCM部、製造技術部和質量保證部共同成立跨職能推進事務局,圍繞工廠綜合實力提升開展工作。在宣傳氛圍營造、品質提升、同期生產、TdC(總交付成本)削減、生產力提升、DMD(日常管理診斷)導入、TPM(設備全面預防管理)推進等方面,策劃組織成立七個CFT(跨部門)專項小組推進具體業務。

為了全力助力鄭州日產新品車型的SOP,中牟工廠開展了新車品質預先管理活動。預先、協作、融合、趕超為行動指南,以滿足國家法規為基本,在現場效率性展開N-PES(日產新車準備體系)管理活動,把提前投放、品質達成標杆作為必達目標,圍繞部品、製程、整車3個板塊開展品質預先管理活動,實施多輪次N-PES確認活動,確保試做條件完備。其中,創新措施主要包括,有針對性實施“小耐久”,充分暴露和防範市場初期不良;梳理跨季問題實施專項確認,解決因試做時段差異帶來的季節性問題;車輛入庫後實施循環式N200確認活動,防控經時性問題。

鄭州日產在日產第26屆IMEM聯盟全球大會中被授予本次大會的唯一獎項:卓越品質獎

在這個過程中,節點必達和品質標杆達成不僅僅是一個口號,而是每個員工的行動。一個人對應多個車型,連續幾天加班吃泡麵趕項目節點、趕問題進度、達品質目標的情形已是常態。如此努力下,鄭州日產部分國六車型提前量產,在這個過程中所形成的“預先、協作、融合、趕超”的靠譜精神,將持續不斷地指引後續各項工作的開展。

人才育成是企業持續發展的基礎,為了不斷提升現場監督者和技能人才的水平,中牟工廠組織開展了全員APW培訓,並導入DMD(日常管理診斷)診斷活動。在推進過程中,如何使監督者統一思想,提升執行力,按聯盟要求的生產方式來開展工作,努力達成APW導入設定的各項指標,成為最棘手的問題。

“現場管理的基礎是基準,從基礎做起,梳理現有基準和帳票,擴大診斷主體,加強後備人才培養。”在明確目標使命後,中牟工廠對現有161項帳票分為8個小組分別展開梳理工作,結合各領域專家通過4輪反覆打合,共新增設備、環保、成本類基準及帳票62項,刪除廢止40項,實現了DM(診斷管理)系統化分析輸出。下一步目標是實現現場信息系統化管理。

針對現場管理診斷推進工作中的問題,中牟工廠結合APW導入契機,以種子講師為核心,以擴大診斷主體範圍為切入點,通過“基準解讀”培訓和“示範診斷”等活動的實施,提升系長及主任、科長的診斷技能。為確保導入人才梯隊完整,加強後備人才培養,對後備人才進行系統培訓,利用非生產日時間安排培訓36場,開展示範性診斷16次。

中牟工廠緊密貼合APW理念指導工作開展貫徹標杆行動,與東風日產鄭州工廠開展診斷交流,吸收其好的做法。面對中牟工廠不在Q4(現場管理診斷)系統範圍的情況,為爭取早日取得Q4系統參與資格,中牟工廠擇定現場優質項目,向標杆工廠展開,同時從東風日產鄭州工廠導入重點3個標杆項目,並且在生產現場實施。

品質是製造企業的生命線,為維持和提升高端皮卡產品的美譽度,從研發、製造、到銷售、售後,牢固樹立“聚焦顧客需求、打造卓越品質”的觀念。中牟工廠秉承著品質先行,以降低DPHU(最終檢測總缺點數)和S-AVES(簡易聯合車輛評價系統)指標為目的,開展品質挑戰全球TOP5、品質保證能力提升、品質“零缺陷”、製程品質保證體系評價、品質KPI趨勢化管理等活動,立足於工廠內產品的品質及市場品情分析,找尋與APW理想狀態的差距,圍繞供應商品質、工廠品質、市場品質三個維度,提升OaO(產品美譽度)。

為了貫徹APW品質同期理念,鄭州日產通過現狀分析、頭腦風暴法共梳理出12項專項提升課題。通過開展二次傷強化管理、3D趨勢化管理、全工序製程保證能力提升活動、風險供應商品質提升、國五國六車型共線生產的差異化管理、品質問題248原則的徹底貫徹、市場與工廠的快速聯動、N200強化及新車預先管理等系列活動,制定了30餘項現場可實施的具體方策。截止10月份,各項活動均按計劃實施,並取得了階段性的顯著成果,DPHU和S-AVES指標較年初分別降幅14.1%和19.6%,鄭州日產的製造品質維持高水平運營並持續進行改善。

全面貫徹APW理念,已在製造板塊全面展開,鄭州日產各部門開展了全價值鏈品質提升活動,確保各項品質指標的穩定,實物品質的改善,為打造柔性化改善型精益工廠而不懈努力!

(尚紅利)


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