热处理验证为什么重要?
热处理被放置在中间组件的制造过程。不成功的热处理使热处理前后的所有进程毫无用处。为了避免返工和报废,热处理前应该验证的质量等流程进行磨削。
不同的热处理过程如何影响材料属性?
淬火和回火
钢的淬透性是衡量能力形成马氏体或贝氏体淬火。 淬透性的单位长度在一定深度地表降温时硬度可以达到。 硬度和渗透性不应混淆。 硬度是衡量材料的能力抵抗压痕。
该钢淬透性取决于碳当量。 合金降低了要求冷却速率对马氏体的形成。 淬火状态的马氏体通常有严重的拉伸残余应力是困难的和脆弱的。 马氏体可以形成在金属丝网、薄板或透镜状的形状。 回火使残余应力,使马氏体形态更有利于机械应用程序。 减少利用是提高延性的权衡。
氮化,渗碳
增加硬度提高通过引入间隙溶质原子在大气中富含碳或氮钢结构在温度和压力升高。 收购了硬化层的硬度和厚度控制属性。 介绍了残余应力在硬化层的晶格尺寸的变化。
退火以及用于减压的热处理
退火过程是高温应用程序来缓解压力,正常组织和晶粒尺寸形成后,控制通过再结晶晶粒尺寸,减少偏析,化的属性。
残余应力状态和纹理减少组件保持在温度升高从而使diffusion-based过程发生和减轻工作应用于微观结构形式的混乱,堆积层错,孪生和晶界。 硬度降低结构通过释放压力。
晶粒尺寸控制
工程材料很少是单一晶体和晶粒尺寸对材料强度和延性有重大影响。 晶粒尺寸增加,再结晶发生在温度高于应力消除。
常见的热处理问题:
- 足够的硬化
- 回火问题
- 冷却问题
热处理的验证方法
残余应力测量分析仪
x射线衍射
x射线衍射的方法使残余应力测量的绝对价值和残余奥氏体的内容。 破坏性的硬度深度概要文件可以用x射线衍射方法测量。
x射线高能源和短的可见光波长相比,使它们适合探测晶体材料的晶面间的距离。
巴克豪森噪声分析仪器
巴克豪森噪声分析
硬度和压力直接影响巴克豪森噪声信号的强度。 巴克豪森噪声方法,轻松正确地验证热处理工艺的成功和独立加热部分不作。
巴克豪森噪声分析是一种非破坏性方法包括测量铁磁材料的声信号感应磁场的应用。
残留奥氏体测量仪
热处理Stresstech提供交钥匙解决方案验证和残余奥氏体测量
Stresstech产品、热处理验证和残余奥氏体测量可以毫不费力地完成在生产线,实验室,甚至在这个领域。
