工程施工——砌体工程施工方案
一、工程概况
本工程为地下二层，地上二十五层，总建筑面积32128㎡。建筑物总高度为87.3米，楼层层高1层为5.15米，2~6层为4.2米,7层4.45米，8层以上为3.15米。1～7层为办公，8层以上为住宅。
二、编制依据
1、**************楼设计施工图纸；
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；
3、《钢筋混凝土结构构造》陕02G02；
4、《钢筋混凝土过梁》陕02G05；
三、设计要求
1、图纸设计要求
四、施工部署
1、施工管理：
①、现场质量管理：制度齐全，并严格执行；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。
②、砂浆、砼强度：试块按规定制作，强度满足验收要求，离散型小。
③、砂浆拌合方式：机械拌合，配合比计量控制严格。
2、施工队伍准备：
①、项目部设专职瓦工工长负责砌体工程的施工。
②、劳务队设2个施工班组，每个班组保证15人左右；并且各自设立一名现场领班人，负责管理砌体施工的进度、质量等问题，配合项目部的施工。
3、现场准备：
根据工程特点、现场实际情况和施工需要，设置一台搅拌机，在相应位置做好搅拌机、台秤、砖、砂、石料场的规划，搅拌机要搭设好防护棚。
水泥库做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的水泥堆放要单独分开。
4、试验准备：
①、加强标养室的管理，使其满足混合砂浆的养护条件。
②、砂浆试块按施工进度每2层做一组，一组3块；构造柱、过梁每 5层做一组砼试块。
③、水泥、砂、石、空心砖、粘土砖等材料按规定批次做进场复试，由监理公司见证取样。
④、及时做好植筋试验。根据砼结构后锚固技术规程（JGJ145—2004，J407—2005）的要求，同规格、同型号基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
5、填充墙施工顺序
随主体结构进度从三层向上砌筑。
五、材料要求
1、粘土砖、空心砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，进场后必须先按要求做复试，复试合格后方可用于工程中。
2、水泥：采用安康生产的江华水泥，并且水泥应有出厂合格证和进场复试报告。
3、砂石：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%；砂、石进场后要按要求进行复试。
4、植筋胶：植筋胶要有合格证及检验报告。
六、主要机具
砂浆搅拌机、手推车、台秤、线坠、水平尺、皮数杆等工具；
砌筑用的梯子或平台板等物具。
七、作业条件
1、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口的位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求；
2、立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4M；
3、M5混合砂浆，M5水泥砂浆由试验室做好配合比，准备好试块试模；
4、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；计量用台秤要按要求设置两台，经签订后搭设好；
5、墙柱砼植筋后要按规范要求先做拉拔试验；
6、有防水要求的房间（如卫生间、厨房及多水房间）在砌筑前应先在墙下浇筑200㎜高、同墙宽的砼基座；
7、粘土砖、空心砖在砌筑时应提前1～2天浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10%～15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用；
8、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工：
①、基础砌筑应弹出基础轴线和边线，水平标高；
②、每层砖墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线；
③、楼层砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设置脚手眼；
④、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数杆及竖向构造的变化部位；
⑤、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20㎜时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平；
9、拉结筋加工：埋入墙内的拉结筋端部做成直角钩（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉结筋端部做成180度弯钩；
10、根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁；构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。
八、操作工艺
A、正式砌筑前，必须先做样板间，经建设和监理单位检查合格后，方可大面积施工，并按程序文件中通用表格做好记录。
B、拌制砂浆
1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2﹪以内；砂配料精确度控制在±5﹪以内，必须每车过称计量；
2、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——石灰膏——水，搅拌时间3-5min；
3.砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆在拌成后3h和4h内须用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时，应在拌成后2h和3h用完；
C、砌体
1、组砌方法：（1）砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌应 平面，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12㎜；
（2）墙砌至接近梁底或板底200㎜时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7天，再用普通标砖60°斜砌；
2、排砖撂底
空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度是否符合排砖模数，若不符合模数的，则要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则应考虑局部砌红砖）用与错缝和转角处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位，空心砖不允许切割。
3、盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直，如发现偏差及时修改，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
4、挂线
砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，可采用双面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙面两侧平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
5、砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹，填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处，1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。
6、留槎
普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500㎜；埋入长度从留槎处算起为1000㎜，末端应有90度弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。
7、墙体拉结筋
所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500㎜设2根Φ6长度为700㎜，末端设90度弯钩，两边距墙边的距离为50㎜，不应错放漏放。拉结筋要用绑扎丝在拉结筋端部顶留出尾巴，以备验收检查。
8、构造柱做法
在应设置构造柱的部位，砌墙与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜，砌墙与构造柱之应沿墙高每500㎜设置水平拉结筋拉结（长度为700㎜），末端设90°弯钩，拉结筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查，构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处得杂物清理干净，然后才能浇筑砼。
9、空心砖门窗两侧以及转角处砌筑
门的两侧砌不小于240㎜宽的红砖，每端伸入支座的长度不得少于240㎜；
窗的两侧不小于240㎜宽的红砖（自上而下），并且红砖与空心砖墙咬槎搭接好；空心砖墙的转角处应用烧结普通粘土砖砌筑，砌筑长度角边不小于240㎜.
10、空心砖墙底部砌筑
空心砖墙底部须砌四皮标砖，第一皮应砌丁砖。
11、勾缝
在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面的粉刷和装饰。
九、质量标准
1、主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求
2、一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定
（2）填充墙砌体的砂浆饱和度及检验方法应费符合下表的规定。
（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数杆相符合。拉结钢筋或网片置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
（5）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。灰缝应为8～12㎜。
（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
十、成品保护
1、墙体的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砌砖墙体拉结钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或毁坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。
3、在支构造柱及圈梁模板时，应防止碰撞已砌完的墙体。
4、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。
5、雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防止雨水冲刷。
6、落地砂浆及镶砖应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。
7、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
8、不得用空心砖做脚手架的支撑，拆除脚手架时应注意保护墙体和门窗洞口的阳角。
十一、安全、环保措施
1、 停放搅拌机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
2、 搅拌机转页转动时，不准用手或者其他物体去拔刮灰浆和材料。
3、 脚手架间距离按脚手板长度和刚度确定，脚手板不得少于两块，其端部须伸出架体的支撑杆20㎝，但也不许伸出过长，形成桥头板。
4、 脚手板上的操作人员不应超过2人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜用一块板站人，一块板堆材料。
5、 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕后将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
6、 砌块运输和堆放时 ，应轻吊轻放，堆积高度不得超过1.6M。
7、 砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用砼硬化，并做好排水措施。
8、 现场拌制砂浆时，应采取防止水泥，沙子扬尘污染环境
9、 施工垃圾分类处理，回收利用，避免浪费。
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