日前，由卡車之家組成的跟車測評團隊，完成了奧威6DM3-J7專用發動機的跟車實測，從河北遵化到新疆石河子，儀表盤顯示全程3419.4公里，平均油耗32.1L/100km，途徑各種路況，奧威機憑藉高度的品質自信，征服了各種“艱難險途”，也征服了跟車的實測人員和關注實測情況的眾多卡友。

奧威6DM3發動機

解放動力 芯動中國

今年，是中華人民共和國成立70週年，也是解放發動機事業部（以下簡稱“事業部”）全新品牌“解放動力”正式發佈的一年，事業部聯合卡車之家精心策劃了“解放動力·芯動中國”系列跟車測評活動。活動自9月起至11月止，由專業測評人員組成的團隊，通過全程跟車的方式，在卡車之家、微信、抖音、快手等各大平臺以深度報道、用戶採訪、微信圖文、短視頻等方式實況反饋整車和發動機的性能表現。都說，“沒有金剛鑽，不攬瓷器活”，此次事業部的測評活動，以實況方式在各大平臺進行傳播，正是解放動力民族芯實力有力見證。

技術引領 品質自信

此次新疆之行的“男主角”——卡車司機李凱，人稱 “大鳳凰”，有著多年的長途冷鏈運輸經歷。2012年，李凱正式跑長途冷鏈，經過7年的努力付出，成立了自己的運輸公司，目前擁有3輛解放J6和4輛解放J7。

李凱駕駛解放J7

這次新疆之旅駕駛的是一輛解放J7豪華版6×4牽引車，行駛里程已有31萬公里，搭載奧威CA6DM3-J7 550馬力專用發動機，最大扭矩2600N·m。此次測評的線路為河北遵化到新疆石河子，冷藏運輸板栗，途經河北、內蒙古、甘肅、新疆四個省份，整整開了52小時，一路上，穿過山區、跨過戈壁、翻過丘陵，還有1000公里是無人區。到達時，儀表盤顯示全程3419.4公里。奧威發動機在平均車速78km/h、車貨總重49噸的條件下，取得了平均油耗32.1L/100km的成績。

儀表盤實拍

“這次路線的地勢是西高東低，相當於是一個慢上坡，如果是新疆去往江浙滬，能達到百公里30升”，李凱向測評人員說道。不僅油耗表現令測評人員和李凱讚不絕口，奧威機動力性也征服了他們。途中，他們在去往阿克蘇時，有一段50公里長上坡，J7的爬坡之路異常順暢，動力銜接良好，在上坡路也能輕鬆超車。另外，整車還經歷了30公里長下坡，車內的他們也感覺“非常可靠”。“奧威機首創的全新一代獨立搖臂制動技術，配合液緩，安全有保障，對我們這樣重載卡車太重要了”，李凱說。

搭載奧威6DM3發動機的解放J7

此次，為了測試整車平穩性，在平路上，他們還“玩”了一次“礦泉水倒立”。在儀表盤上“倒立”的礦泉水穩穩地站立了好長時間。當問及在車內的感覺時，他們的感覺是“爽”。經過全新標定優化的發動機，怠速聲音極小，不僅高速行駛更加安靜，60公里/小時爬甘溝時，駕駛室內實測噪音也僅70分貝。

智能護航 質領未來

今年9月，事業部世界領先的智能工廠正式投入使用，奧威發動機正是出自這個世界級工廠。據瞭解，該工廠通過硬件及軟件的系統整合聯動，在工序質量保證的5M1E六大要素上全面提升，足以保證產品精度、可靠性和生產一致性等方面都能達到國際先進水平。

解放動力智能化生產線

在物料過程質量管控中，事業部首創智能物流系統監控生產線狀態，向AGV發出取送料指令，設備自動輸送物料並對物料身份進行校驗。通過WCS執行系統、AGV調度系統實現全工序精準配送。奧威發動機1000多種零部件，首次配送就能夠保證零差錯，避免因物料錯誤帶來的質量隱患。在刀具加工過程質量管控中，利用RFID無線射頻技術，在每把成組刀上安裝RFID芯片，藉助物聯網雲端技術及自主開發的智能算法，自動實現智能倉儲、智能調刀、智能換刀等一系列工作，有效杜絕刀具錯漏裝，避免加工缺陷。在工序全過程質量控制中，通過發動機芯片讀取，可自動顯示當前機型工藝文件，指導員工操作執行。

智能無人AGV小車根據物流信息系統的指令，準確運輸發動機物料

據瞭解，目前，該工廠的機加線上，國際先進高精尖設備佔比77%，佈置了質量控制關鍵點6個，在精銑缸蓋頂底面、精鏜凸輪孔、精鏜缸體缸孔等關鍵工序採用德國MARPOSS在線實時檢測系統，實現產品質量的實時、事前控制，確保加工質量合格率達到100%優秀水平。在裝配線，整線自動化率27%，質量控制相關關鍵點8個，裝配過程扭矩智能控制，有效保證生產一致性的領先性。同時，還採用7臺FROEHLICH試漏儀全方位監控整機漏點情況，關鍵工位運用視覺防錯新技術全面控制生產過程，裝配質量確保過硬可靠。

智能護航，品質自信。事業部在不斷以自主創新實現技術引領的同時，正瞄準“中國第一，世界一流”的目標，以奔跑的姿態，擁抱工業互聯網+，以中國智造的自信，打造出一臺臺過硬中國芯，讓民族工業的脊樑更加堅韌、挺拔。