導語：你可能已經聽過一些關於口罩生產的數據和事實，比如中國是世界最大的口罩生產國，年產量佔全球的50%；根據工信部的數據，此前中國口罩最大產能是每天2000多萬隻；在強烈的需求下，這個產能數據還可以有大幅提升。那麼為什麼至今口罩的供應仍然很難跟上呢？口罩生產很難嗎？
廣西柳州一烤鴨攤主打出廣告，“烤鴨換口罩，20只口罩換1只鴨”。圖片來源：梨視頻
現在，我們就一起來看一下生產口罩所需的原料及流程。
先從一次性醫用口罩開始。口罩的本體一般是三層結構。這三層都由無紡布構成。無紡布也叫不織布，我們日常用的環保購物袋和麵膜等，往往都是無紡布材質。
要應對新冠病毒，這種至少有三層的醫用口罩才是合格的，雙層和單層的都不行。
普通的機織或針織織物都是平面交織結構，很難對微塵粒子進行有效的屏蔽和過濾。三維立體且具有微孔結構的無紡布，就成了製作口罩的最佳原料。
無紡布有針刺、浸漬法、水刺法、紡粘法和熔噴法等多種工藝。口罩最內層和最外層的一般採用普通的紡粘熱軋無紡布。
較為講究的口罩商也會用水刺法無紡布做最內層，用非常細的水流衝擊纖維，形成網絡結構，這樣形成的超細纖維柔軟性好，直接接觸皮膚不易引發敏感。
最重要的就是中間的這層熔噴無紡布。
雖然無紡布有好幾種製作工藝，試驗下來，也只有熔噴法做的無紡布，才能實現理想的過濾效率指標。熔噴無紡布的成本一般在普通無紡布的5倍左右。
熔噴法是用無毒無味的聚丙烯粒子（PP塑料），經過熔融擠出、纖維形成、纖維冷卻、成網形成的加固布。
這些極細纖維聚集到滾筒上形成纖網。
經過自粘合作用加固成形。
在分工協作下，口罩廠一般不自己生產無紡布。
備足無紡布後，你還需要兩臺機器，一臺打片機(生產口罩本體)，一臺外耳帶點焊機，就可以進行生產了。
將三層無紡布都送進口罩本體打片機。
無紡布的一側壓入鼻託。這個可彎折的結構可以讓口罩和麵部貼合更緊密，材質可以是金屬絲或者塑料條。
無紡布經過三道斜片逐漸收攏，形成摺疊結構。
也有用這樣的新式軸承進行摺疊的。
形成褶皺以後的無紡布，經過滾筒壓平整。
按固定尺寸裁斷，一片口罩本體就做好了。
工藝好的口罩，四周還會再用無紡布進行包邊，避免在使用中出現散口。
口罩本體們再次被連接到一起。
包邊後裁斷。
要形成完整的口罩，你還需要一臺外耳帶點焊機，通過熱壓固定耳繩。
如果是全程無菌車間，這樣生產出來的一次性口罩，經過質檢，就可以投入市場了。
立體口罩的製作要稍微複雜一些。
材質一般也是由類似的針刺+熔噴濾芯+針刺的三層或是更多層無紡布構成。不同之處在於無紡布的克重更大，這也不難理解，克重越高，密度越大，過濾效果也就越好。
經過剪裁以後的平片材料被熱壓縫合到一起。
同樣經過加鼻託、周邊加固、粘耳線等環節，就製作完成啦。
醫用口罩需要格外重視消毒。脆弱的無紡布材料無法經受高溫（所以別用烤箱或微波爐加熱口罩了），一般是用「環氧乙烷」消毒法，又稱之為EO滅菌
EO滅菌的好處是低溫廣譜，殺滅能力強。把口罩等醫用器材放入密閉的滅菌櫃中，先抽真空，再注入一定濃度的環氧乙烷氣體，滅菌16小時即可。
不過，環氧乙烷是一種可刺激身體表面並引起強烈反應的可燃氣體，還是致癌物之一，遇水會生成有毒的乙二醇，不能用於食物的消毒。
經過滅菌後，按照國家標準，口罩還需要解析、靜置揮發7-14天來控制環氧乙烷殘留。
看完口罩的生產流程以後，你是不是會有這種感覺，開一個口罩工廠似乎也並不是很難。的確，口罩生產並不複雜，一套全自動機器加工流水線價格也並不算貴。
而每臺機器平均每秒可以生產2-3個口罩，通常每分鐘可以生產120-180個不等。
不過，事情並沒有這麼簡單。
第一， 雖然口罩看著小小一隻，也是多企業加工合作的結果。即使有了廠房和機器，還需要上游的無紡布、熔噴布、鼻託、耳繩等供貨商配合。
和生產商不同，原料供應商往往都是接到訂單以後才生產，很少有庫存。其中最為關鍵的過濾層熔噴布，市場價格已經從1.8萬元/噸，上漲到了2.9萬元/噸。
可喜的是，目前國家隊中國石化已出手，積極跨行轉化，現已對接到了幾個合適的廠家。
第二，中國大部分的口罩廠家，未必都實現了全自動化生產。
雲南的志願者在縫製紗布口罩。期許之餘也需注意，沒有證據表明這種口罩可以有效防護新冠病毒，僅能作為權宜之計。
以包裝環節為例，很多廠家沒有配備自動包裝機，常見的十片一包的包裝，就需要工人把生產線製成的口罩裝入塑料包裝袋，再集體裝入紙箱子。
尤其是春節期間，人工短缺，即使機器24小時運轉，但是包裝和發貨環節，還是需要很多的人力投入。
第三，正如前文提到的，醫療器材消毒至關重要。如果採用EO滅菌法消毒，口罩生產出來以後，還需要靜置至少7-14天才能使殘留達到國家標準。
也就是說，大年初一那天加班加點生產的口罩，差不多要到元宵節才能出廠……
而且，醫用口罩屬於醫療器械，合規生產需要取得一系列的資質認證和生產許可。各級政府現在都已開通了綠色通道，加快審批。但值得注意的是，此前防霾口罩的抽檢中，已經有超過50%的不合格率。專業口罩在材料貼合、過濾效率、以及模具精密性上都有很高的要求，這對於新加入的廠商來說，無疑是不小的挑戰。
為了保證質量，重要產地之一湖北仙桃市近日關停了多家無生產資質的口罩工廠。一方面，小作坊生產的三無產品，沒有經過滅菌；另一方面，此前多家企業的無序競爭，會造成哄抬物價，囤積無紡布等重要原材料的景象。
好在，隨著復工隊伍的擴大、志願者的投入和轉行轉產設備的增加，目前我國口罩的每日產能，已經恢復到了日產1500萬隻，假以時日，相信這個產能數據未來還會進一步提升。
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