新冠肺炎疫情下，企業復工復產主要面臨產業鏈難以協同、員工難以及時到崗、口罩等防疫物資短缺等三大難題。而成立於2017年的重慶本土企業忽米網，通過搭建工業互聯網平臺，有力地破解了上述三大難題。
“疫情發生以來，公司經營不僅沒有受到影響，而且訂單成交量逆勢上揚，同比實現快速增長。”忽米網副總經理王藝諺說。
忽米網是怎樣做到的？
3月2日，忽米網員工正在介紹公司的工業互聯網平臺。
解決產業鏈協同復工難題——建智能化系統，企業線上互動
製造業產業鏈長，宗申集團僅摩托車發動機這一種產品，上游就有300多家配套企業。為了減少資金積壓，像宗申這樣的總裝企業並不會備太多貨。要復工，就得讓整條產業鏈一起動起來。
300多家企業一級一級地配套，小零件裝配成大部件，最後由宗申完成總裝。這樣一個複雜的供應鏈中，供貨的時間、數量和產品標準任何一個環節出了問題，都可能“滿盤皆輸”。不過，宗申的這條產業鏈，早在2月10日就實現全線復工，比大部分企業提前了一週時間。
宗申順利復工的秘訣正是藉助了工業互聯網平臺。
一年前，忽米網為宗申零部件等公司的多條生產線實施了自動化改造，通過SRM、CRM、MES等智能化系統平臺部署，實現供應鏈的全面智能管理。
依託於上述智能管理工具，宗申實現了與零部件供應商的線上互動，對供應鏈實現平臺化管理。簡言之，零部件從生產到物流的所有環節，都在這個雲平臺上呈現，生產什麼，生產多少，大家都一目瞭然。如果某個環節出現淤積，系統會自動報警。設備上雲上平臺的同時，管理人員也在線上指揮調度，不需要在線下來回跑動對接，全產業鏈協同復工難度大大降低。
解決員工難以及時到崗難題——建自動化生產線，企業用工量減少
由於疫情下人員流動管控，春節期間回區縣甚至外省市的員工，要回到崗位同步開工並不容易。工業互聯網對於推動企業復工的另一價值，是它能有效減少企業的人工量。
依託於忽米網，宗申的這條摩托車發動機生產線，大量採用機器人，自動化程度大大提高。各個裝配環節通過信息化技術智能銜接，前一個工位生產出來的產品，通過物流小車自動運送到下一個環節，減少了人力搬運量。同時，由於採用了供應鏈實現平臺化管理，以前需要人力採購的環節被SRM系統替代，進一步節省了人力。
據瞭解，和其他類似生產線比起來，宗申的摩托車發動機生產線工人數量，減少了2/3。在疫情期間，這無疑大大降低了廠房操作工人的密度，減少了人員直接接觸帶來的感染風險。
工業互聯網解決人員難以到崗難題，另一個手段是網絡協同辦公。王藝諺舉例說，基於視頻在線互動的採購模式，企業管理人員足不出戶就能完成商品看樣、議價、下單和物流交付等採購程序。同時，因為業務全程“透明化”，審計和監督的效率也大大提升，管理人員相應減少。
3月2日，忽米網員工正在展示公司的工業互聯網平臺。（本組圖片由記者羅斌攝）
解決企業防疫物資短缺難題——建共享平臺，對接廠家採購
位於璧山的重慶恆賢機械公司（下稱恆賢機械公司）有120名員工，按每人每天消耗1個口罩計，企業在復工前籌集的口罩，不到5天就會消耗完。
在忽米網上，恆賢機械公司找到一家口罩生產商，下單後兩三天，他們就收到了3000個口罩、500斤消毒液、400斤酒精以及10把體溫槍，可以滿足企業持續使用近1個月。
據瞭解，疫情期間，忽米網專門上線了“疫情醫療物資共享平臺”，連接了全國數十萬家口罩、防護服、酒精、手套生產企業。企業可以通過關鍵詞搜尋到這些廠家，對接採購，為復工籌集防疫物資。
包括醫療物資在內，疫情期間，忽米網向全市制造業開放了300多萬條供應鏈資源，匯聚了近20萬臺工業設備和近萬名國際行業專家，實現人才、技術、設備等資源共享。截至目前，平臺訂單金額已超過15億元。
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