汽車發動機缸體及缸蓋生產邁入3D打印鑄造時代

中國的鑄造企業正在面臨轉型升級,到2020年,我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10%,廢砂利用率進一步提高,年鑄造廢砂再生量達到300萬噸以上。而3D打印在其中將發揮其獨特的作用。3D打印技術能迅速將設計創意轉變為實物,尤其擅長複雜結構的製作,便於設計師與客戶和企業團隊有效溝通,有助早期設計驗證,並降低錯誤成本。

1、傳統鑄造方式:

汽車發動機缸體及缸蓋生產邁入3D打印鑄造時代

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採用3D打印快速成型:

汽車發動機缸體及缸蓋生產邁入3D打印鑄造時代

3D打印非常適合小批量多品種的生產,3D打印徹底顛覆了砂鑄過程中的傳統型芯製造方式,大幅度的降低製造成本、時間及複雜性障礙,和傳統鑄型製造技術相比,數字化無模鑄型製造技術具有無可比擬的優越性。

而現代3D打印技術則可以保證模具造型完全一致,外觀平整,緻密度高,外觀及整體質量優於傳統鑄造方式,大大提高了鑄件的成品率,表面光潔度,降低了鑄件缺陷,廢品率,從而節省了更多成本。

同樣以難度較高,造型複雜的較大型鑄件發動機缸體為例,可以看出成品的外觀整潔,減少了夾砂,砂孔等鑄件問題。以下請欣賞3D打印鑄件及砂型圖片。

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