此前陶瓷材質手機在色彩選擇上相對單一，非黑即白。一方面是因為納米陶瓷材料的特殊性，傳統著色工藝無法滿足陶瓷的物理特性。另一方面，由於納米陶瓷材料在燒製過程中的不確定性，帶來巨大的時間金錢成本投入。而小米MIX 2S翡翠色的發佈開創了智能手機彩色陶瓷時代。近日發佈的小米MIX 3更是在此前基礎上增加了寶石藍配色。
因為在陶瓷表面著色無論是通過鍍膜、覆釉還是浸泡滲透等工藝都有著無法妥協的瑕疵存在，這就促使必須要在陶瓷基體本質上著手，直接燒製彩色的精密陶瓷。在彩色陶瓷研發的過程中，粉體制備配比和高溫燒結過程至關重要，直接影響到彩色陶瓷機身的最終顯色效果。稍有出入，就會導致最終成品出現瑕疵，整批報廢。在工藝流程上，強化陶瓷材料從原料到成品需要粉體制備、模壓成型、高溫燒結、後道加工等數道主要工序。
小米工程師不斷改良強化陶瓷工藝，在納米氧化鋯原料中注入陶瓷色料，不斷試色、調整色料比例。在顏色開發的過程中，每一次嘗試都需要重新進行製備粉體、模壓成型、高溫燒結以及CNC加工，少則十數天多則一個月。
小米MIX 3彩色陶瓷機身中添加的數種著色礦物需要先進行長達100小時以上的研磨，以達到同氧化鋯顆粒相匹配的納米級顆粒，對其再進行24小時以上的均勻混合進而形成礦物著色粉體。此後將著色粉體注入高純度的納米氧化鋯顆粒中，經過72小時以上充分混合，讓每一粒高純度氧化鋯顆粒顆粒和周圍都均勻散佈著細小的礦物著色顆粒。最終經過恆溫高速噴霧，形成顏色分佈均勻的陶瓷粉體。
在燒製過程中，納米陶瓷顆粒在高溫下重結晶連結為緻密的整體，這一過程會伴隨著空隙收縮，體積減小等各種形態變化。同時這個微觀的分子過程，在高溫燒結爐內完全屬於隨機、未知、不可控的狀態，但也正是小米工程師的鍥而不捨，才讓色彩接近完美的小米MIX3才最終面世！
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