6月20日，全球領先的啤酒釀造商百威英博在其亞太最大的百威啤酒生產基地佛山工廠舉行一年一度的“工廠開放日”，邀請來自全國各地的媒體朋友和百威啤酒消費者參觀佛山工廠。
活動中，百威英博亞太北區公關總監郭琬蘋女士表示：“百威英博集團不僅帶給消費者美味的啤酒，更加關注每一瓶啤酒的品質和安全。從源頭、每一個生產環節以及產品的檢測中，均制定了極高的企業標準、嚴格的管理制度，通過高科技技術手段和先進設備實現生產環節的質量控制，所有員工也把安全、質量作為最高目標。”
全球領先的啤酒釀造商百威英博在其亞太最大的百威啤酒生產基地舉行“工廠開放日”
密閉管道運輸 確保“原料不落地”
與全世界每一家百威工廠一樣，百威佛山工廠從最初挑選包括麥芽、啤酒花、大米、酵母和水等的原料到最後的口味測試，共有200多道工序來保證百威啤酒全球一致的清澈、清醇、清爽的品質。而對品質控制和安全的要求，正是從原料守護開始的。
立倉-百威工廠堅守“原料不落地”原則
“原料不落地”是每一個百威工廠員工都牢記於心的規則。它指的是所有的原料運輸車輛均有嚴格的食品安全要求。百威工廠所用的麥芽使用固定專車進行運輸以最大限度保證運輸過程的安全。入廠的原料經過檢測後才能入庫，入庫過程直接從運輸車輛進入到立倉，原材料的整個傳送系統為密閉管道運輸，確保原料不落地。每一個立倉可以儲存600噸的原料，而這些原料在十四天內就會被用完。而作為百威啤酒在亞太最大的生產基地，百威佛山工廠整體佔地面積為400畝，相當於40個足球場的大小。在這裡單單是這些麥芽的儲存倉就有20個，每個儲存倉都高達16層樓，總儲存量為1.2萬噸，相當於28個標準游泳池的儲水量。
百威工廠原材料使用密閉管道運輸確保原料不落地
而對於釀造啤酒的另外一種重要原材料——啤酒花，百威英博則堅持只選擇能保證冷藏的供應商，長期存儲溫度必須低於4攝氏度，確保啤酒花的新鮮度，也保證了用其釀造出來的啤酒的品質和口感。百威英博亞太北區公關總監郭琬蘋表示：“所有原輔材料的出貨均遵循先進先出的原則，逐一批號的記錄。最大程度保證食品的安全和保證可追溯性。”
火眼金睛電子驗瓶機 剔除問題酒瓶
出於環保的考量，各大啤酒釀造商會在生產過程中循環使用酒瓶。酒瓶在包裝車間經歷的第一步是空瓶洗滌。這道工序就是利用高溫和食品級清洗劑對循環利用瓶進行清洗和消毒，並且最後用可飲用水沖洗乾淨，確保百威啤酒瓶安全衛生。啤酒瓶經過高溫清洗清潔之後，從洗瓶機出口到灌酒機入口傳送帶，均有蓋板和側簾保證和外部環境的分隔，避免傳送過程中異物的進入。整個工廠含包裝車間均由第三方專業蟲害公司進行蟲害防治，確保車間的衛生狀況。
百威生產線的EBI電子驗瓶機能將識別出來的缺陷瓶並將其從生產線中自動剔除
所有的酒瓶在灌裝前都會經過EBI（電子驗瓶機）的檢測。這也是工廠裡面令人大開眼界的“黑科技”之一。檢測過程中，EBI會把每個瓶子從瓶口，瓶頸身及瓶底劃分成9個區域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，來識別哪怕是細小的缺陷，自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從生產線中剔除。為了保證EBI功能的可靠性，生產線操作人員會每隔2小時使用專業測試瓶驗證。
百威工廠的火眼金睛電子驗瓶機EBI 能剔除問題酒瓶
“秒殺”10瓶高速壓蓋 杜絕異物進入
原料驗收及進入立倉後就進入關鍵的釀造過程。為了避免釀造過程中受外界的影響，從麥芽到變成酒的過程都是在全封閉管道和容器中進行的。這裡面每一個工藝都會由電腦自動化嚴格把控。24小時不間斷對整個釀造過程的溫度和時間進行監控。對時間、溫度、氧的含量嚴格控制，目的就是最大程度保證啤酒品質。
百威啤酒從酒機出口到壓蓋是在0.8秒完成的
百威佛山工廠的每條瓶裝生產線，每分鐘的灌裝速度600瓶-800瓶，即每秒鐘至少要完成10瓶啤酒的灌裝、壓蓋，即酒液的灌注狀態為在酒機中為全密封狀態，從酒機出口到壓蓋是在0.8秒完成的，杜絕異物進入瓶子的機會。在這裡，百威英博亞太北區公關總監郭琬蘋自豪地說，這樣的生產速度可以充分滿足市場的需求，及時為消費者送上新鮮可口，高質量的百威啤酒。
百威生產線“秒殺”10瓶高速壓蓋 杜絕異物進入
在貼標以後，所有的啤酒會經過在線的液位檢測和漏氣檢測，確保存在液位問題和密封不嚴的啤酒被剔除。同時操作人員也會每15分鐘對包裝好的啤酒進行人工檢查，發現有問題的產品立即啟動反應方案進行處理。
創新“可溯源體系” 4小時追溯生產履歷
為了進一步保證百威啤酒的質量，百威創新性的啟動了“可溯源”體系。在活動現場，百威品質部經理文雪英對這個創新性食品安全體系提供了全面講解：來自於百威工廠生產的每一罐、每一瓶百威啤酒，瓶身上都帶有一個溯源碼。技術人員對溯源碼的追溯，不但可以找到該啤酒詳盡到小時的生產時間（如某日下午2點-6點）、在倉庫的儲藏倉位和天數等，還能追溯該啤酒的酒液在生產過程中來自的罐體（如啤酒來自5號清酒罐、5號清酒罐內的清酒來自21號發酵罐、21號發酵罐由6鍋麥汁灌滿），甚至能一直追溯到運輸麥芽進廠的車輛車牌號及供應商。而到場的每一個嘉賓都體驗了一把手中啤酒的追溯歷程，瞭解了手中的百威啤酒的具體批次等細節。
百威創新性的啟動了“可溯源”體系，可4小時追溯生產履歷
在百威佛山工廠，啤酒品質的追溯包含正向追溯和逆向追溯。正向追溯可通過任一批次原料追溯到該原料批次所有生產的成品酒以及發運情況等。逆向追溯可通過任一瓶酒的噴碼追溯到包含原輔料供應商、原輔料批次、使用數量、釀造時間和生產過程數據、包裝材料使用的批次、包裝生產線信息等。佛山工廠每年進行兩次例行的可追溯性演練，百威英博全球總部還會不定期進行無事先通知的可追溯性演練，驗證工廠的可追溯性情況。一次成功的追溯演練需要在4個小時內完成所有的信息追溯。
溯源碼在瓶身上毫不起眼，卻擁有“大智慧”。百威重視消費者安全和產品品質，並以多重把關保證產品安全。可溯源體系和溯源碼將百威始終堅守的食安理念和喜愛百威啤酒的每一位消費者緊緊相連，也凝聚著百威英博對產品質量安全的堅持和守護。
百威生產線嚴格遵循國際VPO ( voyager plant optimization）工廠最優化管理
一顆麥芽一枚啤酒花讓生活增添色彩。而我們在享用每一瓶高品質的百威啤酒的時候，也許很難想到它的工序有如此之多；而恰恰正是這一份標準化的流程，和隨時對啤酒食品安全的把控的責任之心，才能保障到我們舌尖上的安全，讓我們盡情狂歡，釋放真我。這也正是百威英博2017開放日想要展現給每一位來賓的百威的匠心和真心。
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